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1.一种用以连续产制聚对酸丁二酯的方法,其系 使包括对酸之芳族二羧酸与包括1,4-丁二醇的二 醇进行酯化反应,接着将所制得之酯化产物聚缩合 ,此方法包含以下步骤: (a)将该芳族二羧酸与该二醇连续输入第一个酯化 反应器,以作为此方法之起始阶段; (b)在第一阶段中以220℃至250℃之温度及33kPa至150 kPa之压力进行酯化反应,以在第一阶段中制得平均 聚合度为2.2至5之低聚物; (c)在第二阶段中以230℃至255℃之温度及100kPa至0. 133kPa之压力,使获自第一阶段之酯化产物进行预缩 合反应,以在第二阶段中制得平均聚合度为25至40 之低聚合产物; (d)在第三阶段中以230℃至255℃之温度及0.665kPa至0. 067kPa之压力,使获自第二阶段之预缩合产物连续进 行聚缩合反应,以在第三阶段中制得平均聚合度为 70至130之高分子量聚酯,及有选择性地在第四阶段 中以230℃至255℃之温度及0.665kPa至0.067kPa之压力, 使获自第三个反应器之聚缩合产物进行聚缩合反 应; (e)由获自第一个酯化反应器之出口挥发性组份中 移除水与四氢喃,以产制该二醇; (f)将获自步骤(c)与(d)之出口挥发性组份冷凝; (g)将获自步骤(e)之该二醇与获自步骤(f)之经冷凝 组份回收至第一个酯化反应器中;及 其中在第三阶段中之聚缩合反应系在第三个反应 器中进行,其为水平式筒型反应器,此反应器的槽 纵向处有搅拌叶轮于接近槽内壁处旋转,根据工作 溶液之黏度,此搅拌叶轮有多个搅拌叶片,搅拌叶 片没有任何旋转轴沿着搅拌叶轮中央,且搅拌叶片 转速在0.5rpm至10rpm范围内。 2.如申请专利范围第1项之方法,其中在第四阶段中 制得平均聚合度为150至200之高分子量聚酯。 3.如申请专利范围第1项之方法,其中第一至三阶段 的总反应时间是4至7.5小时。 4.如申请专利范围第1项之方法,其中第一至三阶段 的总反应时间是6至8.5小时。 5.如申请专利范围第1项之方法,其中在第四阶段中 之聚缩合反应系在第四个反应器中进行,此反应器 的槽纵向处有搅拌叶轮于接近槽内壁处旋转,且搅 拌叶片转速在0.5rpm至10rpm范围内。 6.一种用以连续产制聚对酸丁二酯之装置,其系 使包括对酸之芳族二羧酸与包括1,4-丁二醇的二 醇进行酯化反应,接着将所制得之酯化产物聚缩合 ,此装置包含: 一种输入装置,用以将该芳族二羧酸与该二醇连续 输入作为方法之起始阶段之第一个酯化反应器中; 一种酯化装置,用以在第一阶段中以220℃至250℃之 温度及33kPa至150kPa之压力进行酯化反应; 一种预缩合装置,用以在第二阶段中以230℃至255℃ 之温度及100kPa至0.133kPa之压力,使获自第一阶段之 酯化产物进行预缩合反应; 一种聚缩合装置,用以在第三阶段中以230℃至255℃ 之温度及0.665 kPa至0.067kPa之压力,使获自第二阶段 之预缩合产物连续进行聚缩合反应; 一种移除用装置,用以由获自第一个酯化反应器之 出口挥发性组份中移除水与四氢喃,以产制该二 醇; 一种冷凝用装置,用以将获自该预缩合装置与该聚 缩合装置之出口挥发性组份冷凝;及 一种回收用装置,用以将获自该移除用装置之该二 醇,及获自该冷凝用装置之经冷凝组份,回收至第 一个酯化反应器中。 7.如申请专利范围第6项之装置,其中该酯化装置在 第一阶段中制得平均聚合度为2.2至5之低聚物,该 预缩合装置在第二阶段中制得平均聚合度为25至40 之低聚合产物,该聚缩合装置在第三阶段中制得平 均聚合度为70至130之高分子量聚酯,及该有选择性 存在的聚缩合装置在第四阶段中制得平均聚合度 为150至200之高分子量聚酯。 8.如申请专利范围第6项之装置,其中该装置另包含 一种聚缩合装置,用以在第四阶段中以230℃至255℃ 之温度及0.665kPa至0.067kPa之压力,使获自第三个反 应器之聚缩合产物进行聚缩合反应。 图式简单说明: 附图1所示者是根据本发明的一个实施例之用于连 续产制PBT之方法的装置。 附图2所示者是根据本发明之另一实施例之用于连 续产制PBT之方法的装置。 附图3所示者是根据本发明之另一实施例之用以连 续产制PBT之方法的装置。 |
