用废钢铁炉料利用转炉直接炼铁、炼钢的方法

摘要

本发明涉及一种用废钢铁炉料利用转炉直接炼铁、炼钢的方法，以下工艺步骤：1.a)在2#转炉中，先加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入废钢铁炉料，炉顶吹空气和氧气，炉侧或炉底吹氧气和无烟煤粉，吹炼20～30分钟，温度升高至1450～1500℃，制成铁水，出铁水进入铁水包内，铁水出量为转炉内铁水总量的45％～55％；b)在转炉内继续加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入废钢铁炉料，重复步骤一a)过程。2.向步骤一a)铁水包内铁水中通入石灰粉和氧化铁粉以及空气或氧气或氮气，3.将步骤二所得铁水装入1#转炉内，先加入石灰块，再加入废钢铁炉料，炉顶吹氧气，吹炼12～15分钟，温度升高至1650～1680℃出钢水，4.铸锭或铸坯。本发明投资量小、能耗低。

主权项

1、一种用废钢铁炉料利用转炉直接炼铁、炼钢的方法，其特征在于：它是以废钢铁炉料为主料，配以无烟煤块或石墨煤块作增碳剂、锰矿石作碳稳定剂、石灰石作造渣料，采用转炉顶吹空气和氧气，炉侧或炉底吹氧气和无烟煤粉，熔炼成铁，该方法包括以下工艺步骤：步骤一、炼铁a)在2#转炉中，先加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入废钢铁炉料，炉顶吹空气和氧气的混合气体，炉侧或炉底吹氧气和无烟煤粉的气、粉混合物，吹炼20～30分钟，温度升高至1450～1500℃，制成铁水，出铁水进入铁水包内，铁水出量为转炉内铁水总量的45％～55％；其中：转炉中各组份的投料重量份为：废钢铁炉料50～60份无烟煤块或石墨煤块5～8份锰矿石5～8份石灰石5～7份无烟煤粉15～20份，炉顶吹空气和氧气的摩尔比为1∶0.8～1.2，b)在转炉内继续加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入废钢铁炉料，重复步骤一a)过程。