一种高效节能氮化锰生产工艺

摘要

一种高效节能氮化锰生产工艺为如下步骤：(1)取电解金属锰片碾成粉末；(2)加入硅酸盐粘结剂和渗氮诱发剂搅拌均匀；(3)置入一模六出式成形模中模压成形，所得压坯呈猕猴桃状；(4)自然干燥同结；(5)送入渗氮炉；(6)预抽真空，通电升温，通入高纯氮气，保温，维持渗氮压力；(7)断电降温，继续供气，动态维持渗氮压力，自然冷却得含氮量8％～10％的氮化锰制品。制品独特，装卸方便，压坯批量渗氮过程的透气性有保证。压坯阵列形式排列，使模具结构简化、紧凑，费用降低，成形率大大提高。

主权项

1、一种高效节能氮化锰生产工艺，该工艺为如下步骤：(1)、取重量百分比为94％～97％的电解金属锰片碾成粉末，粉末粒度取值范围为45～600μm；(2)、将重量百分比为2％～5％的液态钠水玻璃或液态钾水玻璃，和重量百分比为0.5％～1.5％的渗氮诱发剂加入上述步骤(1)所得锰粉中搅拌均匀；(3)、将步骤(2)所得粉状混合物置入一一模六出式成形模中模压成形，使所得压坯呈猕猴桃状，该压坯外形大小取值范围为：50～60×30～40×25～35mm3，压坯单件重量取值范围为：150～300克；(4)、将步骤(3)所得压坯置于空气流通处自然干燥固结3～5小时；(5)、将步骤(4)所得压坯借助网孔渗氮容器送入立式渗氮炉或卧式渗氮炉；(6)、将渗氮炉密闭，预抽真空至20～100Pa，然后通电升温，并向渗氮炉通入高纯氮气，在600℃～900℃温度范围内保温5～6小时，维持渗氮压力0.1～0.5MPa；(7)、将渗氮炉断电降温，继续供气，动态维持0.1～0.5MPa渗氮压力直至炉温下降到300℃以下，然后随炉自然冷却至100℃以下，获得含氮量达8％～10％的猕猴桃状氮化锰制品。