高密度竹材方料的制备工艺

摘要

一种高密度竹材方料的制备工艺，它通过截料、分片、拉圆竹丝和碎竹丝、碳化及脱脂漂白、烘干、施胶、组坯、上模高压、高温固化等一系列工艺步骤，生产出高密度的竹材方料，充分地利用竹材，竹材利用率在90％以上，降低了生产成本，所生产的方料附价值高、档次高，满足了宾馆、住宅、家具、装璜、汽车、船舶、集装箱、航空等行业的需要。

主权项

1、一种高密度竹材方料的制备工艺，其特征是采用以下方法步骤：(1)裁料：用新鲜毛竹，按产品加工长度要求，锯成若干段；(2)分片：根据毛竹的厚度用分片机将毛竹分成厚1.2-5mm、宽12-26mm的竹片；(3)拉圆竹丝和碎竹丝：用拉机把毛竹片拉成圆形的竹圆拉丝或用碎丝机把毛竹片顺着它的纤维分解开来，使之成为竹片连体丝和竹碎丝；(4)碳化及脱脂漂白：将竹片连体丝、竹碎丝、竹圆拉丝放到碳化炉内在2.5∽4.5大气压下碳化1-4小时，或者将竹圆拉丝、竹片连体丝和竹碎丝放入双氧水内，在60℃∽100℃温度下浸泡，进行脱脂漂白处理；(5)烘干：将碳化、脱脂漂白处理后的竹片连体丝和竹碎丝送入干燥窑内进行烘干，脱去水份；(6)施胶：将烘干后的竹圆拉丝、竹片连体丝和竹碎丝施上胶粘剂，施好胶的竹丝含水率在12％-20％之间；(7)组坯：将施好胶的竹圆拉丝、竹片连体丝和竹碎丝按纵向(同一个方向)放入内模，组成方料坯子；(8)上模高压：将组坯好的方料坯子在60kg/m2∽170kg/m2的压力下进行高压成型；(9)高温固化：将高压成型后的成品在90-120℃的温度下固化定型，脱模后经刨平即得到平整光滑、竹纹清晰的高密度的竹材方料。