高碳钢钢轨与高锰钢辙叉焊接工艺方法

摘要

本发明涉及一种高碳钢钢轨与高锰钢辙叉焊接工艺方法，主要用于铁路高碳钢钢轨与高锰钢辙叉的无缝焊接，也适用于高锰钢与高碳钢材质构件的焊接或修复。本发明主要采用手工电弧焊的方法，在钢轨侧堆焊Cr－Ni－Mo系合金过渡层，在辙叉侧堆焊Mn－Cr－Ni系合金过渡层并进行固溶处理，然后将二者双U型坡口接头进行对称焊接。具有工艺简单，焊接质量高，性能稳定，生产成本较低，一次焊接即成一体等优点。

主权项

1、一种高碳钢钢轨与高锰钢辙叉焊接工艺方法，其特征在于采用以下工艺步骤：A、首先对钢轨和辙叉的被焊接部位进行质量检验；B、然后对钢轨和辙叉被焊接部位堆焊过渡层，即分别堆焊一层介质金属材料；a、钢轨过渡层堆焊前先将被焊部位清洗干净，再进行预热，预热温度≥300℃，过渡层采用全包覆结构，对称双U形坡口焊接接头形式，堆焊完的钢轨进行保温缓冷到室温；b、辙叉过渡层堆焊前先将被焊部位清洗干净，过渡层采用全包覆结构，对称双U形坡口焊接接头形式，采用短焊道焊接工艺，边焊边强迫冷却，堆焊后的辙叉进行水韧固溶处理；C、将堆焊有过渡层的钢轨与辙叉进行焊接，首先对过渡层U形焊接坡口进行磨修，经检验合格后用专用夹具装配平直，然后对双U形坡口焊接接头进行正反面交替焊接，即单面焊接反面成形打底，连续焊接直至焊完止；D、最后对焊接接头进行打磨成形，质检合格即可。