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"PROCESSO DE TRATAMENTO E RECUPERAçãO DE RESìDUOS DE óXIDO DE FERRO POR PRé-REDUçãO". O presente pedido se refere a um processo de recuperação de resíduos de óxido de ferro utilizando-se para tanto pré-redução. Estes resíduos podem ser obtidos diretamente da recuperação de finos de processos convencionais de redução da metalurgia, bem como, do desvio de retorno de finos de empresas que fornecem minério de ferro para as empresas siderúrgicas. Durante o processo a matéria-prima é carregada em um silo de alimentação (1a) onde é descarregado por uma calha (1b) em uma correia (1c) e desta para a calha de alimentação do forno de secagem (1d). No forno de secagem (2c) o material entra em contato com as paredes do forno aquecidas pelo gás quente. Dentro deste forno o material vai sofrendo revoluções (2e) devido à rotação (2g) e ao estriamento interno do forno (2d). O forno recebe calor da câmara de secagem (3a) onde um gás aquecido é carregado por uma canal de recebimento do gás (3b), sendo esta câmara termicamente isolada externamente. Após passagem pelo forno de secagem o material é descarregado para estoque ou em um sistema de correias (4a) que o levará diretamente para a redução. Na etapa de redução o material já seco é carregado em silos de carga da redução (4d) que despejam o material em sistemas de alimentação dos fornos de redução (4e). Nos fornos de redução (5a) o material é colocado em contato com gases redutores (7a e 7b) onde a reação de redução ocorre. Para favorecer a reação, os fornos de redução recebem calor da câmara de aquecimento (6a), podendo esta câmara ser aquecida por combustão ou eletricamente. Os fornos de redução trabalham inclinados (6f) e rotativamente, favorecendo o contato entre o gás redutor e o material a ser reduzido. Finalmente o material já reduzido é encaminhado pelo sistema de descarga (8a) para os equipamentos metalúrgicos onde receberão fusão e refino (9a).
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