多用旋线纺合线落筒机工作设计原理

摘要

多用旋线纺合线落筒机工作设计原理,适用于纺织机械制造,原环锭机械锭子部分,机件多因磨损或故障影响产质量,还有锭子提速及管纱大卷装的关键,得不到根治,纺纱合线筒纱生产时反复上两次环锭设备,该发明把加捻的两种机械部件,合二为一,一面生产双纺,另一面生产合线,改革原工流五道工序生产任务,由联合机一步法同机完成生产任务,按该发明可生产制造的新机型有:双纺合线落筒机,单纺合线落筒机,花式线包固纱落筒机,合线合股落筒机,合股合绳落筒机,双捻合线倍捻落筒机、单纺倍捻落筒机。

主权项

1.独立权利要求：前序部分：纺织设备，环锭机械生产产品时，锭子部分、钢领部分、叶子板部分，机件多各部件因磨损或故障影响产质量，克服了一个关键，又被另一部分制约影响产质量的因素，得不到根冶，取消三大机构部件才能根冶影响产质量的机械因素，传统工艺流程，纺纱、落筒、并纱、合线、落筒、五道工序完成，设备投入多，占地面积大，能耗高、劳动强度大。特征部分：多用旋线纺全落筒机工作设计原理，不用环锭机械锭子部分、叶子板部分、钢领部分，解决影响纺纱合线生产中的机械因素，提高生产速度，不受加大卷装产品容量的制约，生产纺纱合线落筒纱时，原环锭机械反复上两次，该发明采用旋线加捻生产筒纱，主要加捻的两道工序合二为一，有利于机电仪一体自动化，便于修理或操作，还有两工作面一面生产双加捻产品，另一面生产合线，联合落筒机直接卷成成品筒纱，原工艺流程五道工序的生产任务，该发明生产双加捻、合线，筒纱产品时，联合机一步法同机完成生产产品的任务，适应特高速、高产、高质量、节约设备资金投入，占地面积少，降低能耗，节省劳动力的效益，其特征是：牵伸(7)与牵伸(11)B件(9)，设在一水平直线上的三点，牵伸(7)引弧型线绕牵伸(11)，至B件(9)穿甲孔至落筒(10)，牵伸须条(11)引线直穿B件(9)乙孔至落筒(10)，弧型线(8)与B件(9)同向同速转时，弧型线段，不产生扭合捻，(图6)由于牵伸(7)须条与牵伸(11)须条两端不转动，B件(9)甲乙两孔转动给(7)(11)至(9)线段分别加上S捻度，B件(9)至落筒(10)线段产生Z扭合捻度，牵伸须条不断喂给，弧型转动的(3)线段，B件(9)甲乙两孔带动两面线转动，落筒卷装成品纱，正常运转时，就生产出了双纺合线落筒纱，为了三端都产生倍捻度，改变直线走向，走S型盘肠进出纱，(图5)，B件(9)甲乙两孔设在S型中间，设(7)与(11)牵伸、B件(9)甲乙两孔、C与C′并例排成两直线上的六点都不转动，S型转动(12)至D(13)弧型纱至B件(9)甲乙两孔头端方向一致，转动的纱段对两头端各产生相同S扭合捻度，每转一周B件两边弧型纱都产生了倍捻度，A与A头端相互转两周，产生(14)至(13)D线段Z两扭合捻度，等于换四次位址才能消除倍扭合捻度，各自本身加上了S捻度，按(图6)牵伸(7)须条接弧型线绕牵伸(11)，至B件(9)穿甲孔至落筒(10)，牵伸须条(11)引线直穿B件(9)乙孔至落筒(10)，(8)线弧型转与B件(9)转比2∶1，弧型纱(8)同B件甲乙两孔按转比转动时，经落筒就成了双纺合线筒纱产品，