| 主权项 |
1.一种含金属网中间层的铁系铜系基材被覆缝焊 熔接制程 ,其特征为包含:Fe系基材金属层,以Fe或Fe合金构成; Ni系金属层,被叠属于该Fe系基材金属层;金属网,自 与 该Fe系基材金属层板相反侧受叠属于该Ni系金属层 ;耐蚀 性金属被覆层,在与该Ni系金属层相反侧,接触于该 金属 网而配置,由以Ti、Zr、Nb、Ta、Ni中之任一种为主 成分 之金属或不锈钢构成;及焊缝熔接部,由滚子电极 形成为 线状或面状,用以将该等Fe系基材金属层、Ni系金 属层、 金属网及耐蚀性金属被覆层彼此结合。2.如申请 专利范围第1项之含金属网中间层的铁系铜系基 材被覆缝焊熔接制程,其中,该Ni系金属层包含以Ni 为主 成分之金属箔,该金属网系由以Fe、Ni、Cu中之任一 者为 主成分之金属所构成者。3.如申请专利范围第1或2 项之含金属网中间层的铁系铜系 基材被覆缝焊熔接制程,其中,该金属网系于全面 形成有 成锯齿状之多数贯通板厚方向之裂缝的金属箔,朝 向与其 网目之形成方向成交叉之方向变形,并使该裂缝朝 该变形 方向开口而形成纲目。4.一种含金属网中间层的 铁系铜系基材被覆缝焊熔接制程 ,其特征为包含:基材金属层,由Fe或Fe合金构成;金 属 网,受叠层于该基材金属层,且由以Fe为主成分之金 属所 构成;耐蚀性金属被覆层,自与该基材金属层相反 侧受叠 属于该金属网,且由以Ti、Zr、Nb、Ta、Ni中之任一 种为 主成分之金属或不锈钢所构成;及焊缝熔接部,由 滚子电 极形成为线状或面状,用以将该等基材金属层、金 属网及 耐蚀性金属被覆层彼此结合。5.如申请专利范围 第4项之含金属网中间层的铁系铜系基 材被覆缝焊熔接制程,其中,该耐蚀性金属被覆层 为Ti或 Ti合金。6.如申请专利范围第4项之含金属网中间 层的铁系铜系基 材被覆缝焊熔接制程,其中,该耐蚀性金属被覆层 为Zr或 Zr合金。7.一种含金属纲中间层的铁系铜系基材被 覆缝焊熔接制程 ,其特征为包含:Fe系基材金属层,以Fe或Fe合金构成; 金属网,受叠层于该Fe系基材金属层,且其一部分系 由以 Fe为主成分之金属所构成,或其整体或一部分系由 以Ni、 Cu中之任一种主成分之中间金属层所构成;耐蚀性 金属被 覆层,自和该Fe系基材金属层相反侧受叠属于该金 属网, 且由Ti、Zr、Nb、Ta、Ni中之一种主成分之金属或不 锈钢 所构成;及焊缝熔接部,由滚子电极形成为线状或 面状, 用以将该等Fe系基材金属层金属网、及耐蚀性金 属被覆层 彼此结合。8.如申请专利范围第7项之含金属网中 间层的铁系铜系基 材被覆缝焊熔接制程,其中,该金属网系由含有Zn、 Sn、 Ni、P中之至少一种的Cu合金构成所。9.一种含金属 网中间层的铁系铜系基材被覆缝焊熔接制程 ,由Fe或Fe合金,其特征为包含:Fe系基材金属层,由Fe 或Fe合金构成;金属网,受叠层于该Fe系基材金属层, 且 其整体系由以Fe、Ni、Cu中之任一种主成分之金属 所构成 ,该金属网系于全面形成有成锯齿状之多数贯通板 厚方向 之裂缝的金属箔,朝向与其纲目之形成方向成交叉 之方向 变形,并使该裂缝朝该变形方向开口而形成纲目。 耐蚀性 金属被覆层,自与该Fe系基材金属层相反侧受叠层 于该金 属网,且由以Ti、Zr、Nb、Ta、Ni中之任一种主成分 之金 属或不锈钢所构成;及焊缝熔接部,由滚子电极形 成为线 状或面状,用以将该等Fe系基材金属层、金属网及 耐蚀性 金属被覆层彼此结合。10.一种含金属网中间层的 铁系铜系基材被覆缝焊熔接制 程,其特征为包含:基材金属层,由Fe或Fe合金或者Cu 或 Cu合金所构成;金属网,受叠属于该基材金属层,由 材质 互异之以上之金属线材编制而形成;耐蚀性金属被 覆层, 在和该金属网相反侧,与该金属网相接触而配置; 及焊缝 熔接部,由滚子电极形成为状或面状,用以将该等 基材金 属层、金属网及耐蚀性金属被覆层彼此结合。11. 如申请专利范围第10项之含金属网中间层的铁系 铜系 基材被覆缝焊熔接制程,其中,在该基材金属层与 金属网 之间配置有中间金属层。12.如申请专利范围第10 项之含金属网中间层的铁系铜系 基材被覆缝焊熔接制程,其中,该金属网包含:第一 组之 线材,由沿着既定方向彼此大致平行配列之多数之 金属线 材所构成;及第二组之线材,由沿着与此交叉之方 向彼此 大致平行配列,且材质与该第一组之线材互异之多 数之金 属线材所构成。13.如申请专利范围第10项之含金 属网中间层的铁系铜系 基材被覆缝焊熔接制程,其中,该耐蚀性金属被覆 层系由 以Ti、Zr、Nb、Ni中之任一种主成分之金属或不锈 钢所构 成者。14.如申请专利范围第12项之含金属网中间 层的铁系铜系 基材被覆缝焊熔接制程,其中包含:该基材金属层, 由Fe 或Fe合金所构成;该金属网,受叠层于该基材金属层 ,具 有第一组之线材,由沿着既定方向彼此大致平行配 列之多 数之金属线材所构成;及第二组之线材,由沿着与 此交叉 之方向彼此大致平行配列,且材质与该第一组之线 材互异 之多数之金属线材所构成;且该等第一及第二组之 线材中 之至少一组系由以Fe、Ni、Cu中之任一者主成分之 金属所 构成;该耐蚀性金属被覆层,从与该基材金属层相 反侧受 叠层于该被覆上;及焊缝熔接部,由滚子电极形成 为线状 或面状,用以将该等基材金属层、金属网及耐蚀性 金属被 覆层彼此结合。15.如申请专利范围第12项之含金 属网中间层的铁系铜系 基材被覆缝焊熔接制程,其中包含:该基材金属层, 由Cu 或Cu合金所构成;中间金属层,受叠层于该基材金属 层, 且由比该Cu系基材金属层熔点更低之金属所构成; 该金属 网,自与该基材金属层相反侧受叠层于该中间金属 层,具 有第一组之线材,由沿着既定方向彼此大致平行配 列之多 数之金属线材所构成;及第二组之线材,由沿着与 此交叉 之方向彼此大致平行配列,且材质与该第一组之线 材互异 之多数之金属线材所构成;且该等第一及第二组之 线材中 之至少一组系由以Fe、Ni、Cu中之任一者主成分之 金属所 构成。该耐蚀性金属被覆层,系自与该中间金属层 相反侧 受叠层于该金属网;及焊缝熔接部,由滚子电极形 成为线 状或面状,用以将该等基材金属层、中间金属层、 金属网 及耐蚀性金属被覆层彼此结合。16.如申请专利范 围第15项之含金属网中间层的铁系铜系 基材被覆缝焊熔接制程,其中,该中间金属层系含 有Pn、 Sn、Zn中之至少一种,合计在50重量%以上者。17.一 种含金属网中间层的铁系铜系基材被覆缝焊熔接 制 程,其特征为包含:Fe系基材金属层,由Fe或Fe合金所 构 成;Ni系或Cu系金属层,受叠层于该Fe系基材金属层; 耐 蚀性金属被覆层,自和该Fe系基材金属层相反侧受 叠层于 该Ni或Cu系金属层,且由以Nb、Ta、Ni、Zr中之任一种 主 成分之金属或不锈钢所构成;及焊缝熔接部,由滚 子电极 形成为线状或面状,用以将该等Fe系基材金属层、 Ni系或 Cu系金属层、及耐蚀性金属被覆层互相结合。18. 如申请专利范围第17项之含金属网中间层的铁系 铜系 基材被覆缝焊熔接制程,其中,该耐蚀性金属被覆 层系以 Ni主成分,含有13-35重量%之Cr、3-25重量%之Fe、及3 -35重量%之Mo。19.如申请专利范围第17或18项之含金 属网中间层的铁系 铜系基材被覆缝焊熔接制程,其中,该Ni系金属层, 系以 Ni主成分,含有5-16重量%之Cr、2-4重量%之B、3.5-5 .5重量%之Si、及2-5重量%Fe。20.如申请专利范围第17 或18项之含金属网中间层的铁系 铜系基材被覆缝焊熔接制程,其中,该Cu系金属层系 由含 有Zn、Sn、Ni、P中之至少一种的Cu合金所构成。图 式简 单说明:第一图为示意显示本发明之被覆材料之制 造方法 的图式。第二图为显示本发明之被覆材料之焊缝 熔接之形 成步骤的立体图。第三图为第二图之B-B剖面图。 第四图 为第二图之A-A剖面图。第五图为仅使用金属网,将 耐蚀 性金属板材接合于Fe系基材金属层之场合之焊缝 熔接部的 剖面示意图。第六图为仅使用Ni系或Cu系金属层, 将耐蚀 性金属板材接合于Fe系基材金属层之场合之焊缝 熔接部的 剖面示意图。第七图为用以说明仅使用一片金属 网之场合 ,与使用二片金属网之场合之效果之差异的示意图 。第八 图为用以显示使用不同材质之线材所形成之复合 金属网之 例子的说明图。第九图为显示金属板条网之一例 的平面图 。第十图为金属板条网之制造装置之概念图。第 十一图为 金属板条网之制造步骤说明图。第十二图为显示 将基材金 属层形成为圆筒状之例子之立体图。第十三图为 显示将基 材金属层形成为圆锥状之例子之立体图。第十四 图为显示 将基材金属层形成为扁平盖状之例子之立体图。 第十五图 为显示其焊缝熔接部之形成形式之例子的示意图 。第十六 图为显示将基材金属层形成为方形板状之例子的 示意图。 第十七图为显示避开形成于板面上突起部而形成 焊缝熔接 部之例子的平面及侧面图。第十八图为显示仅于 耐蚀性金 属板材之缘部形成焊缝熔接部之例子的平面及侧 面图。第 十九图为显示在耐蚀性金属板材之板面接合多数 之管材之 例子的平面及侧面图。第二十图为显示使用Cu系 基材金属 层之被覆材料之例子的说明图。第二十一图为其 焊缝熔接 部之放大剖面示意图。第二十二图为使用Cu系基 材金属属 之被覆材料之应用例之立体图与C-C剖面图。第二 十三图 为显示使用Cu系基材金属层之被覆材料之另一应 用例之立 体图。第二十四图为显示利用连续焊缝熔接法形 成接缝熔 接部之方法例之说明图。 |
