钨镁碳渗铜合金电极材料的制造方法

摘要

一种钨镁碳渗铜合金电极材料的制造方法，适用制造高密度，高精度，抗烧蚀，抗极度磨损合金电极，其特征是工序包括原料准备、混料、成型、还原处理、预烧、高温烧结、渗铜、成品，其中还原处理包括四个阶段，温度为200～950℃，时间为4～5.5小时，预烧成1000℃下，2小时，高温烧结与渗铜同时进行，1100～1600℃下，2～3小时。本发明制造的电极具有成分均匀、抗极度磨损好、抗烧蚀性好，导电性能好等优点。

主权项

1.一种钨镁碳渗铜合金电极材料的制造方法，其特征在于：其工序包括原料准备、混料、成型、还原处理、预烧结、高温烧结、渗铜、成品，具体工序如下：(1)原料准备：钨粉的纯度≥99.99％，钨粉的粒度≤2.9μm，镍粉的粒度≤1.74μm，碳为游离碳超细粉末，镁粉、碳粉分别采用镍粉的化学包覆方法包覆；(2)混料：将钨粉、经化学包覆的镁粉和碳粉装入高效密封式的混料器中进行混合，混料时间18～24小时；(3)成型：将上述混合均匀的合金粉末装入钢模中，用压机压成坯条，坯条尺寸按用户要求而定；(4)还原处理：将压好的坯条逐个用吊具有装入通有氢气烧结炉中，还原处理分四阶段进行：第一阶段：还原温度200～300℃时间0.5～1小时第二阶段：还原温度350～500℃时间0.5～1小时第三阶段：还原温度550～700℃时间1～1.5小时第四阶段：还原温度750～950℃时间2小时(5)预烧结：经过还原后的坯条在1000℃温度和氢气保护下进行预烧结，预烧结时间为2小时；(6)高温烧结与渗铜：经过预烧结后的坯条在1100～1600℃温度和氢气保护下进行高温烧结，高温烧结的时间为2～3小时；在高温烧结的同时连续渗铜；最后停电自然冷却；(7)成品：根据用户要求可加工成各种形状的电极。