以炼钢平炉尘为原料生产硬磁铁氧体材料的方法

摘要

以炼钢平炉尘为原料生产硬磁铁氧体的方法属于炼钢平炉尘的利用和生产硬磁铁氧体材料的方法。是利用炼钢平炉尘(号称炼钢红龙)作为原料经原料分析、氧化铁变价处理、干粉配料、湿磨混合、预压成型、烧结和粉碎球磨而制备硬磁铁氧体材料作为终端产品的方法。既是有效的对炼钢红龙治理的方法，又是利用低价的平炉尘为原料的硬磁铁氧铁生产方法。该方法简单易行，可就地取材就地加工，无二次污染，无腐蚀的方法，产品市场广阔，是非常有工业推广价值的理想方法。

主权项

1.以炼钢平炉尘为原料生产硬磁铁氧体的方法，其特征是，包括以下步骤：首先对原料的含铁量、晶相及杂质进行的原料分析工序；然后经800～950℃1～3小时使Fe3O4转化为Fe2O3的变价处理工序和物相分析；按BaO∶Fe2O3≈1∶5.6～5.9(摩尔比)的比例选择BaO并加入约1％(如高岭土)的添加剂进行干粉配料；之后按料∶水∶球＝1∶10∶2(体积比)加入氯离子含量不高于0.1％～0.006％的水，进行湿磨混料；再将配料静止排水后置80℃左右烘干2小时进行脱水干燥过程；润湿状的配料在100Kg/cm2以上的压力下使其预压成型厚度或直径为约5～10mm的坯块；坯料经3～4小时内升温至1250～1300℃，保温4～5小时后，自然降温至常温的烧结工序；再经粉碎球磨，颗粒检查，得到0.9～1.2μm(最佳)粒度的硬磁铁氧体粉料。