基于模型的数控加工程序生成方法

摘要

本发明公开了基于模型的数控加工程序生成方法，包括以下步骤：生成离散坐标点；生成闭合样条曲线；在建模模块下借助拉伸命令生成桃型工作面的三维实体模型；生成标准刀位文件；生成符合激光加工要求的NC代码。与人工逐一定点、定向逐行编写代码相比，本发明通过计算机辅助编程方法的编程，效率得到提升。本发明多轴加工中的“刀轴相对于部件”保证了入射角的一致、“部件余量”保证了离焦量的一致，实现了NC代码的数据点量多、加工精度高、重复性好的效果。本发明可以实现任何自由曲面的激光强化NC代码的自动化生成，通过后置处理软件的设定可以满足不同激光强化系统的自动化编程，通用性较好。

主权项

基于模型的数控加工程序生成方法，其特征在于：包括以下步骤：A、生成离散坐标点：把凸轮轴桃型工作面升程表升程高度和转角数据通过数学插补算法生成离散点x、y坐标数据；B、将生成的离散点x、y坐标数据导入到计算机辅助设计与制造软件，选择拟合样条曲线命令，以“通过点”模式选择所有导入点坐标数据、设置样条曲线参数阶次，类型为“封闭”，生成闭合样条曲线；C、借助拉伸命令把步骤B生成的闭合样条曲线拉伸成桃型工作面的三维模型，拉伸长度与凸轮轴桃型工作面宽度相同；D、以步骤C所建立的三维模型为加工对象，选择系统绝对坐标系为加工坐标系，选择可变轴轮廓铣削工序方案，根据激光强化工艺参数调整数控加工工序设置面板中的工艺参数，生成标准刀位文件；所述的工艺参数包括刀轴相对于部件角度、步距、加工速度和部件余量；E、设定与激光强化机床数控系统对应的并包含激光能量控制的后置处理程序，把步骤D生成的标准刀位文件编译成生成符合激光加工要求的NC代码。