一种负重轮及其铸压工艺

摘要

本发明公开了一种负重轮及其铸压工艺，包括橡胶条的制备、金属轮体的表面处理、胶粘层的施工工艺、负重轮的成型。同时还公开了由该铸压工艺制备的负重轮。本发明通过对金属轮体的外表面采用喷砂和硅烷偶联剂处理，然后通过多次涂覆设置胶粘层，最后采用300‑330吨位的液压机进行一次性硫化成型，有效地解决了金属轮体与橡胶层粘结力差以及金属轮体外圈表面的橡胶层容易分层、内部不密实和硫化不均匀的问题。且采用该铸压工艺，免去了缠绕法的复杂工序，简化了工序，提高了生产效率。

主权项

一种铸压工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、橡胶条的制备：将履带混炼胶与硫化剂以质量比为100：(0.5‑1.5)在开炼机上薄通，使得履带混炼胶与硫化剂混合均匀且排除气泡，得到橡胶混合料；然后通过橡胶挤出机对橡胶混合料进行预成型，得到圆柱实心的混炼胶料，并将所述混炼胶料切割成2000‑3000mm的橡胶条；步骤二、金属轮体的表面处理：将金属轮体外表面进行喷砂处理，然后使用硅烷偶联剂清洗喷砂处理后的金属轮体，彻底清除金属轮体表面的灰尘、油污和锈垢，静置10‑30min待用；步骤三：胶粘层的施工工艺：采用刷涂或喷涂的方法于步骤二所得金属轮体的外表面均匀涂覆胶粘层，具体包括，先涂覆第一胶黏剂，于所述第一胶黏剂涂覆完成30min‑60min后再涂覆第二胶黏剂，再次于所述第二胶黏剂涂覆完成60‑480min后涂覆第三胶黏剂，然后在室温下静置60‑480min即可，所述胶粘层的厚度为0.3‑1.5mm；步骤四：负重轮的成型：将步骤三中所得的粘接有胶粘层的金属轮体置于300‑330吨位的液压机的模具腔内，然后将步骤一所得到的橡胶条摆放在所述模具腔内且置于带有胶粘层的金属轮体的外圈，在压力为20‑30Mpa，温度为120‑180℃的条件下硫化60‑85min，使橡胶与金属轮体紧密粘合成一体，最后将模具腔内的硫化件冷却脱模取出，即得到带有橡胶的负重轮。