一种多功能聚酯薄膜及其制备方法

摘要

本发明公开了一种多功能聚酯薄膜的制备方法，采用双向拉伸三层共挤设备将基膜芯层聚酯原料、基膜上表层聚酯原料和基膜下表层聚酯原料在膜头汇合复合后共挤成型，经过10～40℃急冷辊冷却后，再经60～100℃预热，拉伸倍数设定为2～5，纵向拉伸；经70～130℃预热，拉伸倍数设定为2.5～5.5，横向拉伸；而后经过冷却、静电消除、收卷和分切，得到厚度为16um～100um的多功能聚酯薄膜。本发明方法制得的聚酯薄膜可广泛用于汽车、火车、轮船、建筑等视窗玻璃表面，既能保持无菌、健康环境，也能做到冬暖夏凉的节能效果。本发明还涉及前述方法制得的多功能聚酯薄膜。

主权项

一种多功能聚酯薄膜的制备方法，所述聚酯薄膜具有三层共挤结构，其特征在于，基膜芯层聚酯原料、基膜上表层聚酯原料和基膜下表层聚酯原料均采用酯交换法制得；分别把基膜芯层聚酯原料、基膜上表层原料和基膜下表层原料，经过真空转鼓预结晶、加热烘干后进入单螺杆挤出机，在270‑280℃下熔融挤出，挤出的熔融挤出物经过预过滤器、计量泵、主过滤器，进入膜头；采用双向拉伸三层共挤设备将基膜芯层聚酯原料、基膜上表层聚酯原料和基膜下表层聚酯原料在膜头汇合复合后共挤成型，经过10～40℃急冷辊冷却后，再经60～100℃预热，拉伸倍数设定为2～5，纵向拉伸；经70～130℃预热，拉伸倍数设定为2.5～5.5，横向拉伸；而后经过冷却、静电消除、收卷和分切，得到厚度为16um～100um的多功能聚酯薄膜，其中：(一)基膜芯层聚酯原料的制备，包括如下步骤：(1)按照重量份称取：①四氯化锡1～30份，②去离子水1～50份，③硫酸氧钒1～50份，④氨水5～150份；在玻璃罐中放入①②混合搅拌完全溶解后再放入③④，再混合搅拌后静置沉淀，抽掉上层液体，得到二氧化钒和氢氧化锡共混沉淀物；(2)按照重量份称取：①二氧化钒和氢氧化锡共混沉淀物5～50份，②氧化钨1～5份，③去离子水60～120份，④分散剂5～15份，分散剂为NN‑二甲基乙醇胺、2‑氨基‑2‑甲基‑1‑丙醇或三乙胺；把①②③④放入高温高压反应釜中，加热至210‑230℃，匀速搅拌，反应12‑20小时后停止加热，冷却后取出高压反应釜内的反应物，再通过压滤机过滤获得锡钨钒压滤饼；(3)将锡钨钒压滤饼装到氧化锆托盘中放入烘干箱中，90‑110℃下烘干18‑30小时，再把烘干好的压滤饼装到氧化铈托盘中放入窑炉中490‑510℃烧结10‑14小时，获得粒径小于20nm的锡钨钒纳米粉体；(4)按照重量百分含量称取：①粒径小于20nm的锡钨纳米粉体2～10份，②催化剂1～5份，催化剂为醋酸钴粉体，③分散剂0.5～1份，分散剂为焦磷酸钠，④乙二醇84～96.5份；把①②③④放入砂磨分散机中研磨，获得含有醋酸钴的乙二醇基锡钨钒纳米浆料；(5)按照重量百分比分别称取：①对苯二甲酯50～70％，②含有醋酸钴的乙二醇基锡钨钒纳米浆料30～50％；把①②依次加入到反应釜中搅拌加热，进行酯交换反应，反应温度150～240℃，反应时间3～6h，经过酯交换生成对苯二甲酸乙二酯，并由对苯二甲酸乙二酯缩合得到基膜芯层聚酯原料；(二)基膜上表层聚酯原料的制备，包括如下步骤：(1)按照重量百分比称取：①硝酸银1～10％，②去离子水1～10％，③2，2～联吡啶1～10％，④乙二醇69～96.9％，⑤三乙醇胺0.1～1％；把①②③④⑤一次加入到有搅拌器的反应釜中，转速20‑40转/分钟，加热温度80‑90℃，加热搅拌45‑51小时后，接真空泵改用旋转蒸发器模式，75‑85℃加热真空搅拌方法把水份抽掉，获得透明的乙二醇基纳米银溶液；(2)按照重量百分比称取：①对苯二甲酯50～70％，②乙二醇基纳米银溶液30～50％；加入到反应釜中，搅拌加热，进行酯交换反应，反应温度150～240℃，反应时间3～6h，经过酯交换生成对苯二甲酸乙二酯，并由对苯二甲酸乙二酯缩合得到基膜上表层聚酯原料；(三)基膜下表层聚酯原料的制备，包括如下步骤：(1)按照重量百分比称取：①硝酸铕1～10％，②去离子水1～10％，③4，4～联吡啶1～10％，④乙二醇69～96.9％，⑤三乙醇胺0.1～1％；把①②③④⑤一次加入到有搅拌器的反应釜中，转速30‑40转/分钟，加热温度85‑95℃，加热搅拌30‑42小时后，接真空泵改用旋转蒸发器模式，75‑85℃加热真空搅拌方法把水份抽掉，获得透明的乙二醇基纳米铕溶液；(2)按照重量百分比称取：①对苯二甲酯50～70％，②乙二醇基纳米铕溶液30～50％；①②放入反应釜中加热搅拌，反应温度150～240℃，反应时间3～6h，经过酯交换生成对苯二甲酸乙二酯，并由对苯二甲酸乙二酯缩合得到基膜下表层聚酯原料。