从酸性含砷、铁、硫生物氧化液中回收有价元素的方法

摘要

本发明涉及一种从酸性含砷、铁、硫生物氧化液中回收有价元素的方法，属于湿法冶金领域。将氧化液与萃取剂经三级逆流萃取，使氧化液中的铁离子进入有机相而分离回收；向分离铁后的萃余液中添加沉淀剂，溶液中的砷、硫及微量的铜、铅、锌、铁等元素富集在中和渣中；固液分离获得的中和渣经硫酸溶液浸出砷、铜、铅、锌、铁等离子后，经固液分离获得硫酸钙产品；向硫酸浸出液中添加硫化钠，使溶液中的砷离子以硫化砷的形式沉淀，经固液分离后，砷以硫化砷产品的形式回收；沉砷后的酸性液体经添加硫酸后返回浸出中和渣中的砷工序。优点是所用原料易取、廉价，工艺流程简单实用，有价元素综合回收率高，能够实现废物零排放。

主权项

一种从酸性含砷、铁、硫生物氧化液中回收有价元素的方法，其特征在于：包括下列步骤：（1）向萃取反应器内加入氧化液和萃取剂，有机相与水相的体积比为1:0.5~1:3，充分混合3‑15min后，分离水相和有机相，经三级逆流萃取，使氧化液中的Fe³⁺离子进入有机相，负载铁的有机相经反萃剂反萃取后，铁以氯化铁的形式回收，反萃后的有机相循环利用；（2）向分离铁后的萃余液中添加沉淀剂，使体系pH值为7‑10、反应温度为15‑50℃、搅拌强度为600‑800r/min、搅拌2~10h条件下沉淀萃余液中含有的离子，有价元素全部进入中和渣中，经固液分离，实现氧化液中砷、硫、铜、铅、锌、铁等元素的富集分离，沉淀离子后的中和液返回生物氧化作业循环利用；（3）向中和渣中添加浓度为2~20%的硫酸溶液，在固液比为1:3‑1:10、搅拌强度为500‑800r/min、反应温度为15‑50℃条件下浸出中和渣，浸出时间为2‑10h，中和渣中的砷、铜、铅、锌、铁元素进入液相中，经固液分离，获得硫酸钙产品；（4）向酸浸液中添加硫化钠进行沉淀溶液中的砷，添加硫化钠的量为计算量的1.2‑1.8倍，搅拌强度为400‑600r/min、反应时间30‑120min条件下进行，反应结束后进行固液分离，酸浸液中砷以硫化砷的形式回收；（5）沉砷后的尾液经添加硫酸调整至硫酸浓度为2~20%后，返回酸浸工序。