动态旋流双级分离器

摘要

本发明提供了一种动态旋流双级分离器，能有效实现分离净化和增压的一体式处理装置，为降低煤层气集输成本、减小压降、解决煤粉难分离和气量波动大提供了重要的手段。本发明在原动态旋流分离器的基础上，通过结构的创新，实现在一段轴向距离尺寸内，多形成了一个内离心分离流场，混合介质可在其中进行第二次分离，进一步降低气相中微尘的含量，达到超净化的目的。同时，外驱动功的能量，通过叶轮叶片和上排分离管的转动，传递给介质，增加了其自身压力，满足对压降要求苛刻场合的需求。此外，由于维持离心力场强度的驱动转速，不会随气量的改变而变，因此该发明分离器具有很强的流量波动适应能力。

主权项

一种动态旋流双级分离器，包括上机体(12)、分离器主体(27)、主轴(18)、上排分离管(28)、连接端盖(22)、旋转叶轮(3)、轴承支架(13)、上轴承(17)、下轴承(19)、回流管(1)、粉尘收集腔(2)、上隔板(7)、中隔板(6)、下隔板(4)和旋转密封(23)；主轴(18)带动旋转叶轮(3)，产生离心分离流场和增压；其特征在于：上排分离管(28)固装到连接端盖(22)的外圆，而连接端盖(22)在内圆处固装于主轴(18)，再将旋转叶轮(3)固装于上排分离管(28)的下端，使上排分离管(28)能够随主轴(18)并带动旋转叶轮(3)一同旋转；同时，在进料腔(26)和净化气出口腔(8)之间，又增设了一个二次分离收集腔(24)，二次分离收集腔(24)的入口是上排分离管(28)的圆周侧向开口，即二次分离重组分出口(25)，出口则是增设的回流管(1)的入口端，由该回流管(1)将二次分离重组分和一部分气体导入下面的粉尘收集腔(2)中；所述的二次分离收集腔(24)、进料腔(26)和净化气出口腔(8)是用上隔板(7)和中隔板(6)将分离器主体(27)上部的长筒空腔进行了二层隔断产生上下排列的共三个腔，上腔为净化气出口腔(8)，中腔为二次分离收集腔(24)，下腔为进料腔(26)；上隔板(7)和中隔板(6)内圆壁面与旋转的上排分离管(28)外圆壁面的旋转缝隙之间，设置迷宫型或其他型式的旋转密封(23)；上排分离管(28)的底端敞口，在底端外圆上固装旋转叶轮(3)，上排分离管(28)的上端与连接端盖(22)的外圆固装，连接端盖(22)的内圆则固装于主轴(18)；上排分离管(28)的侧向圆周，对称开有2～10个开口即二次分离重组分出口(25)，开口的形状为圆形、椭圆形或圆角矩形；而在连接端盖(22)上，则对称开有2～10个开口即分离管净化气出口(21)，其开口的形状为圆形、椭圆形或圆角扇形；在分离器主体(27)的壳内，旋转叶轮(3)的上部，固装下隔板(4)，下隔板(4)的外圆直径与主体(27)的壳内壁直径相同，内圆直径为旋转叶轮(3)直径的1/3～2/3，下隔板(4)遮挡住旋转叶轮(3)上端的外部区域，使旋流增压后的介质不能回流。