一种隧道式取向硅钢连续高温退火工艺

摘要

本发明公开一种隧道式取向硅钢连续高温退火工艺，实现了取向硅钢的连续退火生产，解决了生产周期，降低了能耗；采用的技术方案为：一种隧道式取向硅钢连续高温退火工艺，按下述步骤执行：装料，填炉，将装好钢卷的台车通过辅轨移动到退火炉进口处，通过液压推杆将台车推入退火炉内进行退火处理；然后再冷却，出炉，再整个退火炉内取向硅钢的密封罩内均通入保护气，然后卸料、检修台车，重复上述步骤实现连续退火处理；本发明可广泛应用于取向硅钢连续退火炉领域。

主权项

一种隧道式取向硅钢连续高温退火工艺，其特征在于，按下述步骤执行：第一步：装料；将预制好的钢卷放置在台车上，并用密封罩将钢卷扣住，确保钢卷处于密封的环境中；第二步：填炉；将装好钢卷的台车通过辅轨移动到退火炉进口处，通过液压推杆将台车推入退火炉内；第三步：退火处理；包括低温区、升温区和高温区；所述低温区的温度为550℃～600℃，保温20h～30h，在所述低温区密封罩内依次通入氮气和氨分解气；所述升温区内温度在30h～40h内从550℃上升到1200℃，在所述升温区密封罩内内通入氨分解气；所述高温区的温度为1100℃～1200℃，保温15h～25h，在所述高温区密封罩内通入氢气；第四步：冷却；包括自然冷却阶段和急速冷却阶段；所述自然冷却阶段在退火炉的高温区末端完成，关闭退火炉燃气自然冷却，将温度降至800℃～1000℃，在所述自然冷却阶段密封罩内通入氮气；所述急速冷却阶段在退火炉的冷却区完成，所述冷却区和高温区直接用隔板隔开，所述急速冷却阶段内的退火炉上部设置有多个风机，通过风机换气进行冷却，在所述急速冷却阶段将温度降至30℃～80℃，在所述急速冷却阶段密封罩内通入氮气；第五步：出炉；将完成冷却的台车推出退火炉外部；第六步：卸料；将台车牵引至辅轨的卸料区后，将完成退火的钢卷吊走；第七步：检修；将台车牵引至辅轨的检修区后，检修台车是否完整；若完整，直接进行装料，准备下一次进炉，若不完整，则进行修缮，待修缮完成后再进行装料，准备下一次进炉；第八步：重复第一步至第七步，实现连续退火处理。