一种三向织物的喷墨印花工艺

摘要

本发明公开了一种三向织物的喷墨印花工艺，采用低温等离子体改性前处理→水洗前处理→喷印→蒸化固色→后整理→水洗烘干的工艺流程，在上浆前处理前首先进行了低温等离子体改性前处理，对棉麻纤维进行改性处理，再进行了水洗前处理以及预缩工艺处理，一方面改善三向织物染色上色难的缺点，另一方面有效避免喷墨印花工艺中因三向织物的缩水或其纹理特点造成的印花出现参差现象的发生，此外采用特制的喷墨印花颜料墨水进行喷印，水洗工艺采用温水水洗+热风烘干，刺激颜料的化学耐受性，增强其耐水洗性能和吸着率；本发明具有印花流畅、色彩鲜艳、上色深度适宜、不易褪色，工艺简单等优点。

主权项

一种三向织物的喷墨印花工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)低温等离子体改性前处理：将三向织物先置于冰箱0‑4℃低温放置20‑30min后取出，以辉光次大气低温等离子体表面处理设备为操作平台，以O₂/N₂混合气氛作为改性处理气氛进行低温等离子改性前处理；(2)水洗前处理：将经过低温等离子改性前处理的棉麻织物装袋投入水洗机进行水洗，加入2‑4g/L的织物整理剂以及质量分数为6‑9g/L的表面活性剂，温度为45‑55℃、浴比为1:20‑1:25，水洗时间为35‑45min；水洗后的三向织物在95‑115℃下烘干后进行预缩工艺，然后加入3‑6g/L的上浆整理剂进行上浆处理；(3)喷印：配制喷墨印花颜料墨水，所述喷墨印花颜料墨水的配制按照以下配方以重量计进行配制：分散染料5％‑15％、阳离子染料8‑20％、纳米材料5‑8％、荧光增白剂4‑6％、甲壳质5‑9％、聚丙烯酸多元酯类4‑6％、织物粘合剂6‑9％、合成增稠剂1‑4％、分散剂2‑4％、抗皱整理剂1‑2％、生物酶0.5‑0.8％、填料1‑4％、pH调节剂0.2‑3％、余量的水；使用上述颜料墨水采用喷墨印花装置对三向织物进行喷印；(4)蒸化固色：采用快速蒸化机，温度为130‑140℃，蒸化固色时间为4‑8min；(5)后整理：采用高温热定型工艺进行后整理；(6)水洗烘干：将经过后整理的三向织物采用温水洗涤后热风烘干，所述水洗使用的温水的温度为45‑55℃，洗涤时间为12‑20min，洗涤2‑3次后70‑75℃热风烘干。