一种高效冰箱装配制造工艺

摘要

本发明提供一种高效冰箱装配制造工艺，包括以下步骤：(1)侧板钣金段：(2)预装段：(3)箱体、门体发泡段：所述门体发泡时开启发泡机主电源开关，松开急停按钮，按复位键，再依次启动液压站、冷水机组设备，旋转黑、白料过滤器，打开阀门排放300‑500g料，每天2次；清枪、打循环，选择“无料”位，使用DOP清理、润滑枪头2‑3次，选择“循环”位，启动黑白料泵，进行高压循环，调整料压，此时料温会升高，高压循环10‑15min，测枪样合格后进行发泡生产；原料温度21‑25℃，模具温度35‑55℃，钢板门壳需加热后发泡；(4)总装段：(5)包装段。本发明工序设计合理、布局清晰，而且各工位工艺设计合理，大大太高了整体的有序性，同时提高了加工效率。

主权项

一种高效冰箱装配制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)侧板钣金段：使用钢板原料制作侧板，首先将钢板上料冲切，之后翻转辊轧，打Z型结构，之后侧板冷凝器自动贴覆后折成U型结构；(2)预装段：将通过铰链、螺钉、加强铁固定在侧板上，将冷藏蒸发器、箱胆除露管、箱胆围棉安装在箱胆上，与此同时将加热丝、感温套管安装密封，将箱胆的线束安装固定，之后将箱胆与侧板安装固定在一起，之后校准箱位，粘贴蓝胶带固定标识，然后除露管整形、斜板固定、排水管漏水嘴密封、左冷及电源线密封、管路整形后安装背板然后经过箱体发泡；(3)箱体、门体发泡段：箱体发泡，将箱体放入发泡车间进行合模、注料，发泡完成后出箱上线、撕胶带，将冷藏隔板、挂扣、滚轮、电磁阀、压缩机底板、下铰链安装固定在箱体内，之后立箱清理机仓泡料、清洁冰箱，然后固定905抽屉导轨后进行箱体检验；门体发泡，将门壳及门胆装配处理后周转到发泡线，开模后放门壳、装门胆之后完成注料，注料完成后进行合模，成型后开模取门，在箱门上装门体限位块，之后装门封、进行门体检验、备用；所述门体发泡时开启发泡机主电源开关，松开急停按钮，按复位键，再依次启动液压站、冷水机组设备，旋转黑、白料过滤器，打开阀门排放300‑500g料，每天2次；清枪、打循环，选择“无料”位，使用DOP清理、润滑枪头2‑3次，选择“循环”位，启动黑白料泵，进行高压循环，调整料压，此时料温会升高，高压循环10‑15min，测枪样合格后进行发泡生产；原料温度21‑25℃，模具温度35‑55℃，钢板门壳需加热后发泡，发泡时，预热温度35‑55℃，罐体压力2‑4bar，注料压力100‑130bar，黑、白料注料压力差小于10bar，黑白料质量比例1.2‑1.3:1；样反应性：拉丝时间55‑65s，不粘时间90‑100s，密度25‑26kg/m³；枪头流量：300‑500g/s；熟化时间480s‑600s；(4)总装段：在箱体上安装温控、预装压缩机附件、安装压缩机，将温控盒固定后预装冷冻蒸发器，预装冷冻蒸发器完成后将冻蒸发器焊接固定，之后将冷冻门通过中铰链安装固定，然后通过上铰链将冷藏门安装固定，撕蓝胶带、覆膜、清洁冰箱，然后安装把手座、玻璃搁架，此时进行外观和箱体检验，如不符合要求随即进行返修，安装压缩机时进行电源线适配，之后固定接地线、电源线，然后安装压缩机继电器罩，之后进行配管、吹污，通过低银焊接、高银焊接处理焊接干燥过滤器，焊接完成后进行焊点清洁、管路整形；然后进行抽真空、拔快速接头、装接水盘，之后进行冷媒灌注封尾，最后通过低压检漏、安检和高压检漏；(5)包装段：将总装完成后的冰箱进行商检测试，完成后贴电路图、铭牌、条形码，装门把手盖，然后安装固定果菜盒、放置说明书、附件，之后贴能效、精铜管标贴后进行终检，终检合格后放门体防护泡沫、套内袋，套纸箱、放防护角撑、隔板、顶盖，最后封箱，打包机打包。