一种印制电路板铜表面微蚀粗化方法及其设备

摘要

本发明涉及一种印制电路板铜表面微蚀粗化方法及其设备。目前电路板制造行业中铜面粗化工艺每月每生产线废液排放量均在30吨以上，而且每月排放的30吨废液中废含铜800公斤没有办法高效的回收利用。本印制电路板铜表面微蚀粗化设备包括微蚀主槽、电镀附槽、循环管路和电源，所述微蚀主槽和电镀附槽通过两循环管道连接并连通，微蚀主槽和电镀附槽中均充有微蚀药水，其中电镀附槽中设有至少一块阳极钛板和至少一块阴极钛板，其中阳极钛板与电源正极电连接、阴极钛板与电源负极电连接，阳极钛板与阴极钛板下端均伸入微蚀药水内。本发明通过微蚀药液的循环利用和微蚀废铜的电解回收，不但显著的减少了工业废水排放，而且避免了铜金属的资源浪费。

主权项

一种印制电路板铜表面微蚀粗化方法，其特征是：所使用的微蚀粗化设备包括微蚀主槽(1)、电镀附槽(2)、循环管路(3)和电源，所述微蚀主槽(1)和电镀附槽(2)通过两循环管道(3)连接并连通，微蚀主槽(1)和电镀附槽(2)中均充有微蚀药水(4)，其中电镀附槽(2)中设有至少一块阳极钛板(5)和至少一块阴极钛板(6)，其中阳极钛板(5)与电源正极电连接、阴极钛板(6)与电源负极电连接，阳极钛板(5)与阴极钛板(6)下端均伸入微蚀药水(4)内，该方法包括以下步骤，步骤1)：将硫酸、三价铁盐的去离子水溶液按照一定比例混合均匀，制得微蚀药水(4)；步骤2)：将步骤1)制得的微蚀药水(4)充入微蚀主槽(1)，至微蚀药水(4)充满微蚀主槽(1)和电镀附槽(2)；步骤3)：将电路覆铜板(7)置入微蚀主槽(1)内，微蚀一段时间；步骤4)：开启电源，电镀附槽(2)内阴极钛板(6)处开始析出金属铜；步骤5)：微蚀结束后取出电路覆铜板(7)，继续通电一段时间；步骤6)：断开电源，收集阴极钛板(6)附近析出的金属铜。