陶瓷泥质坯体的制备方法及用该坯体制成陶瓷产品的方法

摘要

本发明公开了一种陶瓷泥质坯体的制备方法及用该坯体制成陶瓷产品的方法。本发明的高强度的陶瓷泥质坯体的制备方法，包括以下生产步骤：(1)坯料制备(2)成型(3)修坯(4)干燥。本发明的制成陶瓷产品的方法，用上述方法制得的泥质坯体，采用印花料进行印彩，再施用陶瓷透明釉，经过常规烧成，最后制成釉下彩日用陶瓷产品。本发明制得的高强度陶瓷泥质坯体，适用于采用转移印彩机直接在泥质坯体上进行印彩。泥质坯体表面光滑，强度高，在制成陶瓷产品的过程中，采用印花料进行印彩时，泥质坯体不破损，印彩图案清晰完整。

主权项

陶瓷泥质坯体的制备方法，其特征在于，包括以下生产步骤：(1)坯料制备取高岭土42‑46重量份，长石18‑22重量份，石英14‑16重量份，球土6‑8重量份，废瓷6‑8重量份，膨润土2‑4重量份，木节土4‑6重量份作为原料；——上述废瓷是日用瓷制品在烧成之后产生的报废品，用锤将报废品锤击成碎片制得；上述高岭土是产自福建龙岩的高岭土，经过淘洗去除部分杂质后制得；将上述原料混合后加清水进行湿法球磨，经球磨原料过220目筛，经过筛原料过除铁机除铁，经除铁原料通过压滤机压滤成泥块，将泥块通过练泥机进行练泥，制备出质量含水率22‑33％的坯料备用；(2)成型取上述备用的坯料，采用滚压成型机进行滚压成型；成型过程采用慢速滚压方法，每件坯体的滚压时间为15‑16秒；——上述滚压成型机配备滚压模具，包括公模和母模；公模为聚四氟乙烯制成；母模为荆门市麻城镇三力石膏制品有限公司生产的三A特级石膏粉制成；母模制成后，采用上述坯料，用清水调配成浓度为50波美度的泥浆，将泥浆注入石膏模腔内，泥浆在模腔内停留30‑40分钟，降低石膏模具表面的碱性；泥浆停留时间到后，将石膏模内泥浆清除，用清水冲洗石膏模具，经清洗石膏模具自然干燥备用；(3)修坯对经成型的坯体表面进行修磨；先用砂纸对坯体表面细磨，使坯体表面平整，再用丝袜包裹块状塑料海棉，加清水对坯体表面进行细磨，使坯体表面光滑，有利于后续的印彩；(4)干燥经修坯的坯体自然干燥至质量含水率6‑8％，即制得高强度的陶瓷泥质坯体。