道路废弃混凝土骨料制备的再生多孔混凝土的制备工艺

摘要

本发明公开了一种道路废弃混凝土骨料制备的再生多孔混凝土的制备工艺，属于混凝土技术领域，具体的组分及质量配比为：再生骨料1000～1200份、钢渣500～600份、水泥250～300份、聚丙烯膜裂纤维2～6份、砂子100-200份、水150～200份和外加剂2～6份；其中，外加剂由高效减水剂10～15份、膨润土10～15份、天然橡胶乳胶10～15份、细铁粉10～15份、有机絮凝剂10～15份组成。本发明制备的多孔混凝土既符合国家要求，也符合植物生长的要求，可以广泛的应用在道路的两旁，保护的同时，用于绿化环境，具有重大的意义。

主权项

一种道路废弃混凝土骨料制备的再生多孔混凝土的制备工艺，该再生多孔混凝土具体的组分及质量配比为：再生骨料1000～1200份、钢渣500～600份、水泥250～300份、聚丙烯膜裂纤维2～6份、砂子100‑200份、水150～200份和外加剂2～6份；其中，所述的再生骨料、钢渣以及水泥的组分及质量比例为4:2:1；所述的聚丙烯膜裂纤维和外加剂的组分及质量比例为1:1；所述的外加剂由高效减水剂10～15份、膨润土10～15份、天然橡胶乳胶10～15份、细铁粉10～15份、有机絮凝剂10～15份组成；在外加剂中，所述的高效减水剂、膨润土、天然橡胶乳胶、细铁粉、有机絮凝剂的组分及质量配比相同，具体的制备工艺如下：（1）原料制备：1）再生骨料的制备：选用道路改造后的废弃混凝土，在阳光下暴晒1‑2小时后，使用人工或机械锤击或切割；粉碎为45‑60cm粒径的颗粒后，再次暴晒1‑2小时后，进行二次的锤击或切割；粉碎为30‑40cm粒径的颗粒后，采用级配为10～20振动筛进行筛选，并在逐渐递减的筛分时间段内将其筛分2‑3次；筛分结束后，在再生骨料的表面涂抹15%‑20%的水玻璃溶液，且涂抹均匀，待水玻璃溶液完全进入到再生骨料内部后，将再生骨料转移至干燥室中进行干燥和养护处理，在放置10‑15天后取出；2）钢渣的制备：将以转炉渣或平炉渣为主要成分的钢渣，使用人工或机械进行预粉碎后，再进行烘烤，待其完全干燥后停止，随后将热焖后粉化的钢渣中大块的渣钢已经与钢渣分离,首先进行大块渣钢磁选,然后钢渣经过多级破碎筛分磁选后,提取渣钢；3）外加剂的制备：将高效减水剂、膨润土、天然橡胶乳胶、细铁粉、有机絮凝剂按需要的组分及质量进行配比，同时放入水中进行混合，待混合液的表面无气泡后停止；（2）原料的初步混合：在常温状态下，将处理后的再生骨料、钢渣、水泥按照4:2:1的比例放入至搅拌容器中混合，并加入聚丙烯膜裂纤维、沙子以及2/3混合好的外加剂，随后加入与上述原料质量配比的水进行搅拌，搅拌40‑60s之后，再加入与上述原料质量配比的水进行搅拌,得到初步的混合料；（3）出料：在常温状态下，在步骤（2）中形成的初步的混合料中加入剩下的1/3混合好的外加剂，同时加入相同质量配比的水进行搅拌，搅拌80‑100s之后形成最终的混合料并出料；（4）存放与再处理：将步骤（3）中形成的最终的混合料放置在阴凉干燥的地方10‑15天后取出，在其表面涂抹5%‑10%的硅粉浆液，待其完全进入到混合料后，将其铺平并放置在太阳底下暴晒1‑2小时后，形成多孔混凝土。