采用硫氰酸钠干湿法纺丝工艺制备碳纤维原丝的方法

摘要

本发明公开了一种采用硫氰酸钠干湿法纺丝工艺制备碳纤维原丝的方法。具体步骤包括：将以硫氰酸钠水溶液为溶剂聚合得到的聚合原液通过第一脱单塔脱除聚合原液中的未反应单体，然后再经预热到75～85℃后进入第二脱单塔，使残余单体含量控制在≤0.1％。经脱单后的聚合原液预热到70～95℃、减压状态下脱泡、脱水。如此进行多级循环预热、脱泡和脱水，得到满足干湿法纺丝要求的高浓度(高固含量)的纺丝原液，再经纺丝得到碳纤维原丝。本发明方法简单，得到的碳纤维原丝具有较好的拉丝能力，喷头拉伸稳定，断头率少，原丝离散小，同时强度高。

主权项

一种采用硫氰酸钠干湿法纺丝工艺制备碳纤维原丝的方法，其特征在于，具体步骤如下：(1)将以NaSCN水溶液为溶剂聚合得到的聚合原液通过第一脱单塔脱除聚合原液中的未反应单体，然后再经预热到75～85℃后进入第二脱单塔，再次脱除聚合原液中的未反应单体，使残余单体含量控制在≤0.1wt％；(2)上述脱单后的聚合原液经热交换器加热到75～85℃，然后通过抽真空的栅缝降膜型高效脱泡塔，脱除气泡和水分，脱泡塔真空采用温差控制，温差控制为15～55℃；(3)步骤(2)获得的原液再经二级热交换器加热到80～90℃，然后通过抽真空的二级栅缝降膜型高效脱塔，进一步脱除水分，脱泡塔真空采用温差控制，温差控制为20～60℃；(4)将步骤(3)获得的原液进行过滤；(5)将步骤(4)获得的原液经三级热交换器加热到80～90℃，然后通过抽真空的三级栅缝降膜型高效脱泡塔，进一步脱除水分；脱泡塔真空采用温差控制，温差控制为20～60℃；(6)将步骤(5)获得的原液进行二级过滤，调温、调压，获得满足纺丝要求的纺丝原液；(7)用步骤(6)获得的纺丝原液进行纺丝，得到碳纤维原丝。