一种减少帘线用盘条网状渗碳体的控制方法

摘要

本发明公开了一种减少帘线用盘条网状渗碳体的控制方法，属于轧钢技术领域。对高线厂加热炉加热工艺控制、精轧和减定径控制、水冷控制、吐丝温度控制以及风冷线冷却过程的控制，尤其对于精轧入口温度和吐丝温度需要根据不同的季节进行适当的调整，具体为：精轧入口温度控制在930～960℃，精轧出口温度控制≤1060℃，吐丝温度控制860～900℃，佳灵装置开度调整至60%，开启第1～8台风机，风机风量为100%，风机功率为260KW，入口段辊道速度控制在0.9～1.1m/s。采用本发明进行短流程小方坯140mm²～150mm²连铸生产帘线钢盘条时，盘条心部网状渗碳体出现的几率可降低10%～15%。

主权项

一种减少帘线用盘条网状渗碳体的生产工艺，包括：高速线材轧制过程中的控温轧制和斯太尔摩风冷线上的控冷工艺，其特征在于：1)加热炉均热段温度控制在1120～1160℃，均热时间在45～80min，开轧温度控制在1040～1070℃，除磷高压水压力大于8MPa；2)精轧过程采用8机架连轧，道次面缩率控制在16～24％，精轧道次延伸系数控制在1.2～1.3，精轧入口温度控制在930～960℃，精轧出口温度控制≤1060℃；3)精轧后进入4机架的减定径机，减径和定径部分的压下量分别为12～18％和3～8％，延伸系数分别为1.1～1.3和1.0～1.1，并控制减定径机前水箱，使得轧件从精轧机出口至减定径机温降为30～50℃；4)精轧出口至吐丝段设置3段水冷箱，每段长度为3米，每段温降20～50℃，使得吐丝温度控制860～900℃；5)调节斯太尔摩风冷线风机和佳灵装置的开度，吐丝之后，将斯太尔摩风冷线上的佳灵装置开度调整至60～90％，开启第1～8台风机，风机风量为100％，风挡全部开启，风机功率为260KW，入口段辊道速度控制在0.9～1.1m/s。