一种薄壁回转类零件制造方法及装置

摘要

本发明提供了一种薄壁回转类零件制造方法及装置，浇注桶中置有型壳，型壳通过定位棒放置在浇注桶的中心，在型壳与浇注桶之间的空隙充满固定填充料；浇注桶通过锁紧装置固定在离心装置上，离心装置和转动轴连接，并一起旋转，转动轴固定设置在固定支架上，转动轴还与刹停装置连接；在固定支架上固定设有防护罩，防护罩位于浇注桶的外周；防护罩的顶部预留有定位孔，定位孔上置有浇口杯，浇口杯的底部位于型壳的中心位置。采用本发明方法成型的产品外观较好，内部致密度高，薄壁结构成型完整，产品的成品率高，达到95％以上。本发明可制造直径小于3mm的薄壁类叶片，其克服了铸件叶片处多存在缺肉或表面冷隔等缺陷。

主权项

一种薄壁回转类零件制造方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)采用尿素和白砂糖按比例混合加热，将加热的液体混合物浇注到型芯的模具中，冷却形成易熔芯；(2)将所述易熔芯放入熔模蜡模模具中压蜡成型，清理成型蜡模的表面；(3)将整个所述成型蜡模放入水中，所述易熔芯溶解，形成铸件形状蜡模；(4)采用熔模铸造工艺制作铸件形状型壳：将所述铸件形状蜡模循环涂料，挂砂，并干燥多层，然后采用热水脱蜡形成铸件形状型壳；(5)将所述铸件形状型壳放入焙烧炉中，采用阶梯加热到设定温度进行焙烧；(6)将步骤(5)中的铸件形状型壳放置于浇注桶中固定，预热到设定温度，将浇注桶通过锁紧装置固定在离心装置上，将浇注桶的外周盖上防护罩，浇口杯放置于防护罩顶面的中心位置，浇口杯与铸件形状型壳不接触；(7)设定离心转速，将钢水或铁水浇注到铸件形状型壳中，铸件在离心力的作用下成型；(8)待铸件冷却后取出，进行表面处理和后续热处理。