一种低温压力容器用钢板及其生产方法

摘要

本发明涉及一种低温压力容器用钢板及其生产方法，属于钢铁冶炼工艺技术领域。技术方案是包含冶炼、连铸、加热、轧制、水冷及热堆垛、热处理工序，由以下质量百分比的组分熔炼而成，C：0.03%-0.06%，Si：0.16%-0.30%，Mn：0.60%-0.70%，P≤0.008%，S≤0.005%，Ni：3.40%-3.70%，Mo:0.07%-0.12%,Nb：0.010%-0.020%，Ti：0.010%-0.020%，Al_t：0.020%-0.040%，余量为Fe和微量不可避免的杂质。本发明具有以下优点：连铸生产，成本低，效益高；良好的低温冲击韧性，尤其是板厚1/2处钢板最薄弱部位的-101℃冲击功＞150J；C含量极低，具有良好的焊接性；Z向性能优良，能达到最高的Z35级别；采用本发明的方法所生产的钢板纯净度较高，成分均匀，力学性能优良；碳当量低，焊接性能良好。

主权项

一种低温压力容器用钢板的生产方法,其特征在于包含冶炼、连铸、加热、轧制、水冷及热堆垛、热处理工序，各工序参数如下：①冶炼工序：将含有以下质量百分比C：0.03%‑0.06%，Si：0.16%‑0.30%，Mn：0.60%‑0.70%，P≤0.008%，S≤0.005%，Ni：3.40%‑3.70%，Mo: 0.07%‑0.12%, Nb：0.010%‑0.020%，Ti：0.010%‑0.020%，Al_t：0.020%‑0.040%组分的钢水先经原料先经电炉或转炉冶炼，送入LF钢包炉精炼，并喂Al线600米～800米，大包温度≥1600℃时吊包至VD炉真空处理，真空前加入SiCa块100 kg～150kg，真空度≤66Pa，真空保持时间≥20分钟后破坏真空；②连铸工序：保真空破坏后温度在1560℃～1580℃，然后进行浇铸，得到铸坯；过热度为15℃‑30℃，拉坯速率为0.80 m/min ‑1.05m/min；连铸避风堆垛缓冷，缓冷时间≥24小时；③加热工序：钢坯最高加热温度1180℃‑1200℃，均热温度1160℃‑1180℃，总加热时间≥12min/cm；④轧制工序：采用II型控轧工艺，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，温度950℃～1100℃之间，此阶段大多数道次压下率为8%～25%，累计压下率≥50％，使奥氏体发生完全再结晶，以细化奥氏体晶粒；第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，开轧温度≤850℃，终轧温度≤810℃，此阶段压下率应尽量大，累计压下率≥50％，轧制后得到半成品钢板；⑤水冷及热堆垛工序：经轧制后的半成品钢板在快速冷却装置进行在线冷却，返红温度为≤650℃；钢板下线后堆垛温度≥250℃，堆垛缓冷时间≥24小时，防止钢板内应力来不及释放而形成内裂纹；⑥热处理工序：对钢板进行正火+回火处理，正火温度为860℃±10℃，总加热时间为2min/mm，水冷加速冷却，钢板返红温度≤200℃；回火温度为645±10℃，总加热时间为4min/mm，空冷，得到产品。