一种复合发泡水泥的制备工艺

摘要

本发明途观一种复合发泡水泥的制备工艺，包括预混：将凝胶料、轻集料、多功能助剂经干混均匀后制成预混料存储于储料罐中被用；发泡：将预混后的预混料、热水投入搅拌罐中搅拌5min，再依次向搅拌罐中加入复合改性剂、氧化剂，继续搅拌5min制得料浆；预凝：将发泡后的料浆注入预凝窖的模箱内，同时，向预凝窖持续供给热水，使模箱内的料浆发泡膨胀，制得复合发泡水泥，将模箱内的复合发泡水泥静置6-8min后形成复合发泡水泥初凝物；脱模、切割：将预凝后的复合发泡水泥初凝物脱模、湿切割成板材制得成型的复合发泡水泥。本工艺制得的复合发泡水泥机械强度高，节地、节能，省工省时，无需发泡，且发泡强度高，速凝快干，脱模时间短，无养护期，且可湿切。

主权项

一种复合发泡水泥的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤，预混：将凝胶料、轻集料、多功能助剂经干混均匀后制成预混料存储于储料罐中备用；_{发泡：将步骤1）中的预混料、30‑60℃的热水投入搅拌罐中搅拌5min，再依次向搅拌罐中加入复合改性剂、氧化剂，继续搅拌5min制得料浆，其中30‑60℃的热水占预混料总重量的5‑30%；预凝：将步骤2）中的料浆注入预凝窖的模箱内，同时，向预凝窖供给80‑120℃的热水，使模箱内的料浆发泡膨胀，制得复合发泡水泥，将模箱内的复合发泡水泥静置6 ‑8min后形成复合发泡水泥初凝物，其中热水占料浆总重量的10‑45%；脱模、切割：将步骤3）中的复合发泡水泥初凝物脱模、湿切割成板材制得成型的复合发泡水泥；上述各添加料中，按重量份计，胶凝料为60‑100份，轻集料为14‑25份，多功能助剂为25‑45份，复合改性剂为3.5‑7.5份，氧化剂为8‑14.5份；所述的胶凝料为水泥；轻集料为粒度大于80mm的粉煤灰陶粒；多功能助剂为微硅粉、减水剂、硫酸铝、纤维、石墨、硫酸钠、纤维素、重钙和相变粉；复合改性剂为聚丙烯酰胺、碳酸锂、胶粉、硬脂酸钙、801胶水、硅酸钠和硬脂酸锌乳液；氧化剂为过氧化氢。}