多层高导热混压型铝基板的制作工艺

摘要

本发明涉及一种多层高导热混压型铝基板的制作工艺。现有的多层高导热混压型铝基板采用CNC的加工方式进行成型加工，程序复杂，生产效率低，板边容易产生披锋及应力性裂缝，成本高。本发明在引入五金铣床制作加工多层高导热混压型铝基板。工艺为：A：采用得丰铣床，型号为万能炮塔式M4；B：外形加工直接按图纸确定加工尺寸；C：采用装夹方式上板；D：五金铣床为专用的金属加工主轴，可以承受较大的切削力；E：最小铣刀的直径为6.0mm，切削成型；F：铣刀损耗量较小。本发明的优点在于减少工序，提升品质，提高效率，节约能源，降低生产成本，完成大尺寸的生产板制作，运用范围广泛，利于推广。

主权项

多层高导热混压型铝基板的制作工艺，其特征在于它的制作工艺为：A：选用得丰高精密度铣床，满足了多层高导热混压型铝基板成品尺寸+/ 0.1mm的生产要求，同时其加工能力满足了大尺寸多层高导热混压型铝基板的生产要求，其主要技术参数为：工作台面积：254*1370mm主轴转速：5440rpm/min铣板行速：3 4m/min刀径：6.0mm(min)精度：X，Y二轴向数显光学尺，精度达到+/ 0.005mm；B：铣床不需要编程序，直接调用客户资料图纸确定其生产尺寸即可；C：根据板厚的实际情况，装夹板，完成即定的数量即可。数量通常可以达到8 30片左右；D：选用最小直径为6.0mm的铣刀，按照如下工艺参数生产：铣刀行速：3 4m/min 主轴转速：5440rpm/min铣刀直径：6.0mm 锣板叠数：根据实际情况，一般8 30块/夹板。