一种感应加热炉的内膛衬浇铸方法

摘要

本发明属于感应加热炉领域，具体是一种感应加热炉的内膛衬浇铸方法。对浇铸用石英砂处理，去除块状物、磁性杂物及其他非石英砂杂物并符合粒度和质量百分比标准，烘干后加入AL₂O₃和水，制作成浇铸原料对感觉加热炉进行炉底和炉壁进行浇铸，浇铸进行反复捣实，在进行炉壁浇铸时要坩埚型芯放置在打结好的炉底中心，最后进行炉口浇铸，炉口浇铸时要在原料中加入水玻璃或者粘土，本发明使感应加热炉内膛衬绝热材料使用寿命提高一倍，由6个月提高到12个月。

主权项

一种感应加热炉的内膛衬浇铸方法，其特征在于按照如下的步骤进行：步骤一、对浇铸用石英砂处理，去除块状物、磁性杂物及其他非石英砂杂物，进行缓慢烘干处理，烘干温度为200℃～300℃，保温6h以上，所用的石英砂成分按照质量百分比：SiO₂>99％，CaO<0．5％，MgO<0．5％，Fe₂O₃<0．5％，Al₂O₃<0．5％，H₂O<0．5％，所用的石英砂成分按照粒度大小配比为：颗粒为1.70mm～0.85mm的占35%～40%，颗粒为0.85mm～0.425mm的占25%～30%，颗粒小于0.053mm的占25%～30%；步骤二、在步骤一配置好的石英砂材料中，加入占石英砂材料质量5%～10%的AL₂O₃，加入占石英砂材料质量1％～2％的水，混合均匀后放置1h～2h；步骤三、用石棉布覆盖感应加热炉内表面，把步骤2配比好的混合料填入炉底反复捣实，然后再加入再捣实，填充次数为4～5次，最后总厚度为30mm～50mm，把坩埚型芯放置在打结好的炉底中心，把步骤2配比好的混合料填入坩埚型芯四周反复捣实，然后再加入再捣实，厚度达到从感应加热炉从上往下数第二感应圈位置时停止；步骤四、在步骤二配比好的混合料中加入占混合料质量10%‑15%的水玻璃或者占混合料质量10%‑15%的粘土，混合均匀，在步骤三完成的基础上，填入坩埚型芯四周反复捣实，然后再加入再捣实，最后达到感应加热炉炉口平齐为止。