非圆管三向网格单层网壳的精确装配方法

摘要

本发明提供了一种由非圆形截面杆件构成的三向网格单层网壳结构的精确装配方法，其拼装单元包含一个具有六根牛腿的放射形星型节点、一根水平向一字形杆件和两根斜向一字形杆件，六根牛腿中的两根为水平向牛腿，这三根杆件与一根水平向牛腿和处于水平向牛腿同侧的两根斜向牛腿分别相接；牛腿的上下表面都焊有一个不等边的耳板角钢；一字形杆件的每端的上下表面都焊接有一个不等边的耳板角钢；每个耳板角钢两条边中的长边沿着牛腿和一字形杆件的轴线方向且其长边所在的面上开有两个椭圆孔，两条边中的短边与长边垂直且其短边所在的面上开有一个圆孔，本发明可以采用简易装置和方法解决了非圆形截面钢管构件对接的施工精度调校问题，提高了施工精度。

主权项

一种由非圆形截面杆件构成的三向网格单层网壳结构的精确装配方法，所述方法基于由非圆形截面杆件构成的三向网格单层网壳结构的以下分解：非圆形截面杆件的三向网格单层网壳结构在吊装前被分解为许多拼装单元，其特征在于：每个拼装单元包含一个具有六根牛腿的放射形星型节点、一根水平向一字形杆件和两根斜向一字形杆件，六根牛腿中的两根为水平向牛腿，这三根一字形杆件与一根水平向牛腿和处于水平向牛腿同侧的两根斜向牛腿分别相接；每根牛腿的上表面和下表面都焊有一个不等边的耳板角钢；在每根一字形杆件的两端，每端的上表面和下表面都焊接有一个不等边的耳板角钢；每个耳板角钢相垂直两条边中的长边沿着牛腿和一字形杆件的轴线方向且其长边所在的面上开有两个椭圆孔，两条边中的短边与长边垂直且其短边所在的面上开有一个圆孔，所有的耳板角钢尺寸及开孔的位置都相同；每个放射形星型节点上表面六个耳板角钢的短边绕该节点上表面中心的旋转方向相同，每个放射形星型节点下表面六个耳板角钢的短边绕该节点下表面中心的旋转方向也相同，而上、下表面之间六个耳板角钢短边的旋转方向相反；每根一字形杆件上表面两端的两个耳板角钢的短边朝向相反，每根一字形杆件下表面两端的两个耳板角钢的短边朝向也相反，同一端上、下表面的两个耳板角钢的短边朝向相反；所述方法包括以下安装过程；结构施工按照从下往上的流程逐圈进行，一圈的所有拼装单元吊装完成并合拢后进行该圈拼装单元调校，待调校完成后再吊装上一圈的拼装单元；拼装单元吊装时，把处于吊装状态的拼装单元的水平向一字形杆件与其水平相邻的已安装的放射形星型节点的水平向牛腿相连、两根斜向一字形杆件分别与其下部相邻的两个放射形星型节点的对应斜向牛腿相连；用连接螺杆穿过一字形杆件端部上耳板角钢短边所在面上的圆孔与放射形星型节点对应牛腿上耳板角钢短边所在面上的圆孔，把该连接螺杆两端的螺帽拧紧，再把一块开有四个椭圆孔的连接盖板盖在放射形星型节点和一字形杆件的耳板角钢的长边所在的面上，把四个螺栓分别插入四个椭圆孔并拧紧螺母，每根一字形杆件和其对应的放射形星型节点牛腿的上表面和下表面耳板角钢都进行上述连接装配，从而完成一个拼装单元吊装的吊装；重复以上拼装单元的安装过程，完成一圈所有拼装单元的吊装；完成一圈拼装单元全部调校后，先将该圈所有放射形星型的牛腿与一字形杆件的连接接头进行点焊，然后再进行正常的全面施焊，实现节点与杆件的最终固定；最后，拆掉连接螺杆，割去耳板角钢。