流水式阵列喷印制造EL发光标牌的设备及工艺方法

摘要

本发明公开了一种流水式阵列喷印制造EL发光标牌的设备及工艺方法，所述设备包括皮带传送平台机构以及第1~6组喷印喷头阵列；所述第1~6组喷印喷头阵列的喷头后方设置有UV LED装置、所述第2、4和6组喷印喷头阵列的前方分别设置有一组定位相机，分别为第1~3组定位相机；第1~6组喷印喷头阵列依次平行排列设置在皮带传送平台机构上；所述方法是将PET聚酯膜基片依次经过第1~6组喷印喷头阵列进行ITO基片层、发光层、绝缘层、背电极层、保护层和发光正面图案层的喷印。本发明的阵列喷印设备实现了EL发光标牌的流水式层叠喷印工艺，解决传统的蒸镀法和涂布法需要一片一片拼接的缺陷，可以广泛应用于EL发光标牌的制造。

主权项

流水式阵列喷印制造EL发光标牌的设备制造EL发光标牌的工艺方法，所述设备包括皮带传送平台机构(1)以及分别用于喷印ITO基片层、发光层、绝缘层、背电极层、保护层和发光正面图案层的第1～6组喷印喷头阵列(2、3、4、5、6、7)；所述第1～6组喷印喷头阵列(2、3、4、5、6、7)的喷头后方设置有UVLED装置(8)、所述第2、4和6组喷印喷头阵列(3、5、7)的前方分别设置有一组定位相机，分别为第1～3组定位相机(9、10、11)；第1～6组喷印喷头阵列(2、3、4、5、6、7)依次平行排列设置在皮带传送平台机构(1)上，其特征在于：所述第1组喷印喷头阵列(2)、第3组喷印喷头阵列(4)和第5组喷印喷头阵列(6)的喷头为采用42PL的大射孔喷头；所述第2组喷印喷头阵列(3)和第4组喷印喷头阵列(5)的喷头为采用180PL的特大射孔喷头；所述第6组喷印喷头阵列(7)的喷头为采用14PL的细孔高频喷头；所述方法包括以下步骤：1)准备工作：将PET聚酯膜基片放置于皮带传送平台机构(1)的传送带上，通过伺服电机控制传送速度，使传送滚筒带动传送带运动；2)ITO基片喷印：传送带将PET聚酯膜基片传送至第1组喷印喷头阵列(2)的下方，采用有机导电浆料油墨，用42PL的大射孔喷头将ITO设计图形喷印在PET聚酯膜基片，作为EL发光片的透明前电极，在喷印的图形中包含两个影像定位用的MARK圆；3)发光层喷印：传送带将步骤2)喷印后的ITO基片传送至第2组喷印喷头阵列(3)的下方，采用发光粉与粘结料/有机聚合物混合成适合喷印的发光浆料油墨，以MARK圆为参考，经过第1组定位相机(9)精密定位后用180PL的特大射孔喷头将发光浆料喷印在ITO基片上，其喷印厚度调节在30～40μm；4)绝缘层喷印：传送带将步骤3)喷印后的ITO基片传送至第3组喷印喷头阵列(4)的下方，采用钛酸钡粉末与粘结料/有机聚合物混合成适合喷印的绝缘浆料油墨，以MARK圆为参考，用42PL的大射孔喷头将绝缘浆料喷印在发光层上，其喷印厚度调节在20～30μm；5)背电极喷印：传送带将步骤4)喷印后的ITO基片传送至第4组喷印喷头阵列(5)的下方，采用导电银浆油墨，以MARK圆为参考，经过第2组定位相机(10)精密定位后用180PL的特大射孔喷头将导电银浆喷印在绝缘层上，其喷印厚度调节在8～12μm；6)保护层喷印：传送带将步骤5)喷印后的ITO基片传送至第5组喷印喷头阵列(6)的下方，采用紫外光固化油墨，以MARK圆为参考，用42PL的大射孔喷头将喷印在背电极上；7)发光正面图案层喷印：传送带将步骤6)喷印后的ITO基片传送第6组喷头阵列(7)的下方，采用色料紫外光固化油墨，以MARK圆为参考，经过第3组定位相机(11)精密定位后用14PL的细孔高频喷头喷印正面图案，即完成EL发光标牌的制造。