一种高强度铝合金超大直径薄壁耐压管的生产方法

摘要

本发明公开了一种高强度铝合金超大直径薄壁耐压管的生产方法，其步骤为：(1)材料准备；(2)将热轧板进行固溶淬火；(3)卷或轧卷筒；(4)搅拌摩擦焊接；(5)整形；(6)时效处理；(7)耐压试验；所述步骤(3)-(5)的总间隔时间必须在固溶淬火后36小时内完成。采用本发明方法所生产的铝合金管，焊缝强度好，焊缝一致性好，管道圆度好，管内耐压大。各系列典型合金经此方法与工艺后，管材焊缝最低屈服强度与允许管内耐压(适用气体与液体)如下：①2XXX，σ_0.2≥288Mpa，P_内压≥15Mpa；②6XXX，σ_0.2≥200Mpa，P_内压≥10Mpa；③7XXX，σ_0.2≥385Mpa，P_内压≥20Mpa。

主权项

一种高强度铝合金超大直径薄壁耐压管的生产方法，其特征是，其步骤如下：(1)材料准备：热轧制板料；(2)将热轧板进行固溶淬火：固溶温度(450‑550)℃，保温时间(30～60)min，采用辊底加热固溶淬火完成固溶；(3)卷或轧卷筒：将热轧板在卷板机上进行卷曲或卷轧，使其卷成一个圆形筒；此工序在固溶淬火后12小时内完成；(4)搅拌摩擦焊接：先将焊接夹具体安装在搅拌摩擦焊机的工作台上，再把已卷成筒的铝合金管状体安装在焊接夹具体上的定位芯轴上，同时使焊缝处在定位芯轴的上母线位置，用夹紧装置把铝合金管状体夹紧在定位芯轴上；调整好搅拌头位置，使其从焊缝的一端焊至另一端；(5)整形：将已完成固溶淬火的管道在卷板机上再次进行卷圆处理，从而实现整形，此工序在淬火后36小时内完成；(6)时效处理，工艺参数为：(120‑170)℃×(12～20h)；(7)耐压试验所述步骤(3)‑(5)的总间隔时间必须在固溶淬火后36小时内完成。