疏水亲油性聚氨酯海绵的制备方法

摘要

本发明是一种疏水亲油性聚氨酯海绵的制备方法。该方法是利用鳞片石墨制备出膨胀石墨，将膨胀石墨在浓硝酸中回流36h并在氨水和乙醇的混合溶液中超声处理3h，最后将所得物质在乙醇溶液中超声90min，得到的即是少层石墨烯纳米片层。将经丙酮和去离子水超声清洗的聚氨酯海绵浸泡入石墨烯乙醇溶液中，涂层后对海绵进行疏水亲油效果的测定，其吸水倍率和吸油倍率分别为0.04和43，具有十分优良的疏水（附图右下角）和亲油（附图左上角）效果。本发明利用石墨烯的特殊形貌构造超疏水的海绵表面，并使海绵具有良好的吸油能力，这在石油污染水体修复中将具有良好的实际应用价值。

主权项

一种疏水亲油性聚氨酯海绵的制备方法，其特征在于该方法的具体步骤为：a.       在室温下，将60~80目的鳞片石墨在体积比为3:2的硫酸/硝酸的混合液中浸泡10~15min，其中鳞片石墨与混合液的重量体积比为1g：（5~6）ml，得到石墨插层化合物，该石墨插层化合物用蒸馏水洗涤至pH值为5~6，烘干；b.      将步骤a所得石墨插层化合物在1000~1100℃温度下反应10~15秒，得到膨胀石墨；c.       将步骤b所得膨胀石墨在80~85℃的浓硝酸中回流36~37h，得到酸改性的膨胀石墨；然后该酸改性的膨胀石墨经过滤并用去离子水反复冲洗至pH=7，干燥；d.  将步骤c所得酸改性的膨胀石墨在体积比为8:1的NH₄OH/C₂H₅OH的混合溶液中超声处理3h，     再经0.22μm孔径聚四氟乙烯膜过滤并用乙醇洗涤至完全去除氨水；滤渣即为功能化的膨胀石墨；e.  将步骤d所得功能化的膨胀石墨在乙醇溶液中超声分散90~95min，随后将这种分散液沉淀，取上清液；   f.  将干燥的聚氨酯海绵浸泡于步骤e所得到上清液中15~20min，烘干，即得到疏水亲油性聚氨酯海绵。