| 主权项 |
一种大型变壁厚纯钼坩埚的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：1)采用真空熔炼法制作纯钼铸锭；2)将上述纯钼铸锭热轧成板坯(1)；3)将板坯(1)置于煤气炉中进行900℃，60min的消除应力退火，然后碱洗及清理表面；钼板不应有裂纹、起皮、分层、凹坑缺陷；4)用旋压设备对板坯(1)进行旋压，得到半成品件；步骤4)中，旋压是在HYCOFORM‑P111B半自动液压靠模旋压机上进行；旋压按照以下步骤进行：a)强旋+普通预成型主轴转速：300±10r/min； 旋轮纵向速度：80mm/min；旋轮工作半径：Rp＝12mm； 芯模径向跳动：≦0.05mm；芯模加热温度：200‑250℃； 加热方式：氧乙炔焊炬；毛坯加热温度：900‑950℃； 润滑剂：玻璃粉；旋压件锥角：82°；退火参数：置于氮气保护的电阻炉中，900℃，1h；出炉后喷砂并表面修磨；b)第一次强旋成型主轴转速：300±10r/min； 旋轮纵向速度：60mm/min；旋轮工作半径：Rp＝12mm； 芯模径向跳动：≦0.05mm；芯模加热温度：200‑250℃； 加热方式：氧乙炔焊炬；毛坯加热温度：800‑850℃； 润滑剂：玻璃粉；旋压件锥角：33°；退火参数：置于氮气保护的电阻炉中，780℃，1h；c)最终强旋成型主轴转速：300±10r/min； 旋轮纵向速度：50mm/min；旋轮工作半径：Rp＝12mm； 芯模径向跳动：≦0.05mm；芯模加热温度：200‑250℃； 加热方式：氧乙炔焊炬；毛坯加热温度：650‑700℃； 润滑剂：玻璃粉；旋压件锥角：0.2°；退火参数：置于氮气保护的电阻炉中，650℃，1h；5)对旋压得到的半成品件做表面处理，得到符合要求的产品。 |
