一种生产聚对苯撑苯并二恶唑PBO纤维的工艺

摘要

本发明涉及一种生产聚对苯撑苯并二恶唑PBO纤维的工艺，属于高性能纤维生产领域。本发明通过A、脱气、预聚合与脱泡；B、后聚合、脱泡；C、纺丝、凝固；D、后处理；E、热处理等步骤，通过优化设备以及控制参数，解决了现有技术中的诸多问题。本发明基本技术方案中的工艺过程、设备配合以及控制参数为一个完整的体系，互相配合，缺一不可，能够有效对物料进行转移，实现PBO聚合物的规模聚合与与后续的规模纺丝，得到高质量的PBO纤维产品。

主权项

一种生产聚对苯撑苯并二恶唑PBO纤维的工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：A、脱气、预聚合与脱泡将多聚磷酸在80～120℃下加热60～180分钟，然后进入脱气釜，再加入4，6‑二氨基间苯二酚盐酸盐、对苯二甲酸以及五氧化二磷，在脱气釜中脱气，脱气完成后进入混合釜中，进行预聚合与脱泡，得到的预聚合物料；所述的二氨基间苯二酚盐酸盐和对苯二甲酸在投料过程中保持物质的量的比为1：0.97～1.05；所述的多聚磷酸以及五氧化二磷的用量按预聚合物料的固含量和反应结束的五氧化二磷质量百分比含量计算，使预聚合物料的固含量为10～15%，反应结束时预聚合物料中五氧化二磷质量百分比含量为83～86%；所述的在脱气釜中脱气具体为：将脱气釜温度控制在60～130℃，真空度为0～0.096MPa，脱气10～30小时；所述的预聚合与脱泡具体为：将混合釜的温度控制在120～150℃，真空度为0～0.096MPa，预聚合与脱泡时间为1～10hB、后聚合、脱泡预聚合完成后，将混合釜的温度上升至110～200℃，再将预聚合物料压入贮料罐中，然后将预聚合物料通过能够精密控制流量的液压机压入螺杆挤出机中，所述的液压机控制出料速度为10～100ml/min，预聚合物料在螺杆挤出机中进行后聚合反应，再通过过滤器过滤后脱泡，得到后聚合物料，然后后聚合物料进入纺丝组件；C、纺丝、凝固后聚合物料经过纺丝组件中纺丝，得到浆料原丝，再经环吹风冷却装置冷却后，以10～40的拉伸比进入凝固盘，然后再进入第一凝固槽凝固得到原生丝，原生丝进入第二凝固槽继续凝固；D、后处理从第二凝固槽凝固得到的原生丝经过碱洗槽碱洗、水洗槽水洗，再通过上油机上油，干燥后经过收丝机收丝，得到初生纤维；E、热处理将得到的初生纤维经过张力辊进入热处理通道，进行热处理得到高模型纤维。