一种再生基涤纶长丝及其制备方法

摘要

本发明提供一种用多元醇作为溶剂解聚废旧聚酯从而制备一种力学性能较高的再生涤纶长丝。通过优化溶剂、压力、温度、时间、催化剂等参数条件，以及通过控制压力与温度使PET颗粒处于均相状态下进行解聚反应，从而提高解聚的反应速率。通过采用复合催化剂即严格控制了溶剂与废聚酯的比例，降低了多元醇的消耗量又提高了过程的经济性，减少二甘醇的生成；且改善了再生聚酯的质量以及其可纺性。另外通过添加第三组分提高聚酯解聚速率以及增加再生涤纶长丝的力学性能从而使制得的再生基涤纶长丝，其力学性能达到常规涤纶长丝的性能。制备方法简单、经济、环保适合工业化生产。

主权项

一种再生基涤纶长丝的制备方法，其特征是采用如下步骤：a.在反应釜(1)中，投入重量比为1/10～10/1的多元醇与PET废料，并加入催化剂进行解聚反应；b.或者在反应釜(1)中投入重量比为1/10～10/1的多元醇与PET废料，并加入催化剂以及第三组分，进行解聚反应；所述的多元醇为乙二醇、丙二醇、丙三醇、已二醇中的一种或一种以上；所述的第三组分为对苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯、间苯二甲酸、对苯二甲酸二乙二醇酯中的一种或一种以上；c.解聚反应结束后，将解聚的产物降温到100～150℃，随后将解聚产物通过30‑100目的过滤网，除去未反应的废旧PET或其它非PET杂质；再将解聚产物流过活性炭吸附柱，进一步吸附有色杂质或较高分子量的高聚体，进一步纯化解聚产物；最后将解聚产物推动到反应釜(2)中；d.在反应釜(2)中，添加0ppm～500ppm的稳定剂以及0～500ppm的催化剂，并将反应釜(2)中的温度调整到270～285℃，先进行抽真空进行预缩聚，时间为10min～1h，当真空度达到100Pa以下进行缩聚反应；缩聚反应结束后切粒、干燥、进行纺丝，制得再生基涤纶长丝；所述的稳定剂为磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、亚磷酸三甲酯、亚磷酸三苯酯中的一种或一种以上；所述(a)、(b)和(d)中的催化剂为氧化锌、醋酸锌、乙二醇锑、三氧化二锑、醋酸钴、二氧化钛、钛酸正丁酯中的一种或一种以上。