一种赤泥制作还原铁的工艺方法

摘要

本发明公开了一种赤泥制作还原铁的工艺方法，包括如下步骤：1)将赤泥和促进剂按照以下重量份数比用高速混料机混合均匀；2)制作压坯；3)将压坯连同还原剂装入还原罐内；4)将还原罐装入窑车，用密封盖将还原罐密封；5)将装好的窑车利用隧道窑进行烧成，烧成温度控制在1000℃-1300℃之间，烧成时间控制在20～50小时之间；6)将烧成后的成品取出并进行表面清理。本发明取得的有益效果是：(1)原材料赤泥是生产氧化铝的残渣，我国是氧化铝的生产大国，因而取材广泛，成本低廉，且消耗掉大量的赤泥对环境保护也大有裨益；(2)工艺流程简单，成品的含铁量高。

主权项

一种赤泥制作还原铁的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将赤泥和促进剂按照以下重量份数比用高速混料机混合均匀，赤泥  85‑99.5份，促进剂  0.5‑15份，其中促进剂为石墨，赤泥中Fe的含量以重量计大于30％；2)用提升机将混合后的赤泥和促进剂运送至成型平台，然后用液压振动成型机制作压坯，每次制作压坯，每块压坯振动成型时间为1～20秒，成型后把压坯表面飞边清理干净，出现裂纹的，返回成型料仓，且压坯的密度应≥2.60g/cm3，低于该密度的压坯也返回成型料仓；3)首先在还原罐底部铺加一层1‑6cm厚的还原剂，装两块压坯，用还原剂充分填实后再装两块压坯，再用还原剂充分填实后装两块压坯，每两块压坯之间要用1‑20mm厚还原剂分隔，以防成品烧成后粘连，最后用还原剂填充至还原罐罐口，用工具压实，所述还原剂为焦粉或无烟煤；4)装好的还原罐由运转小车运至装车位后装入窑车，窑车平面必须平整且表面无裂痕，然后检查还原罐内的还原剂填充是否密实，若还原剂填充不密实，则再加入还原剂填充，直到还原罐内的还原剂填充密实为止，最后用密封盖将还原罐密封；5)将装好的窑车利用隧道窑进行烧成，烧成温度控制在1000℃‑1300℃之间，烧成时间控制在20～50小时之间；6)将烧成后的成品取出并进行表面清理。