污泥堆肥处理用发酵装置及其处理方法

摘要

本发明公开了一种污泥堆肥处理用发酵装置及其处理方法，该装置包括一发酵仓本体，其底部外接有强制通风装置，其内腔底部铺设过滤层，过滤层下方设有渗滤液收集槽，发酵仓本体顶部通过管道连接于一废气处理系统底部。本发明的处理方法包括以下步骤：先添加有机调理剂调节污泥的含水率和C/N，形成污泥堆料，然后将复合菌剂悬液和表面活性剂溶液同时接种到污泥堆料中；再将污泥堆料置于本发明的发酵装置中，采用间歇式静态强制通风处理以进行一次发酵处理；最后经二次发酵后完成堆肥处理。本发明的处理方法资源利用率高，处理效率高，环保安全且特别适合于小型污水处理厂。

主权项

一种污泥堆肥的处理方法，包括以下步骤：（1）添加有机调理剂：在待处理的污泥中添加有机调理剂，以调节污泥的含水率和C/N，所述待处理的污泥与所述有机调理剂混合后形成污泥堆料；所述有机调理剂包括混合物和污泥堆肥熟肥，所述混合物和污泥堆肥熟肥的质量比为1.8～2.4，有机调理剂的添加量为待处理的污泥质量的25%～35%；所述混合物为木屑、植物秸秆和干枯树叶的混合物，木屑、植物秸秆和干枯树叶的质量比例为（12～18）∶（4～6）∶1；所述污泥堆肥熟肥的含水率为20%～30%；（2）接种复合菌剂悬液和表面活性剂溶液：将复合菌剂悬液和表面活性剂溶液同时接种到所述污泥堆料中；所述复合菌剂悬液主要由黄孢原毛平革菌菌剂溶液和枯草芽孢杆菌菌剂溶液配制而成，其中所述黄孢原毛平革菌菌剂溶液的浊度为1×106个孢子/mL～3×106个孢子/mL，枯草芽孢杆菌菌剂溶液的浓度为1×106cfu/mL ～3×106cfu/mL；每千克污泥堆料中复合菌剂悬液的接种量为3 mL～5mL；所述表面活性剂溶液是质量百分比为0.012%～0.015%的鼠李糖脂溶液，每千克污泥堆料中所述鼠李糖脂溶液的接种量为30 mL～35mL；（3）一次发酵：将所述步骤（2）后的污泥堆料置于一发酵装置的发酵仓本体中，开启所述发酵装置中的强制通风装置，对经过上述步骤（2）后的污泥堆料采用间歇式静态强制通风处理以进行一次发酵，发酵时间为7天～10天；所述发酵装置包括一发酵仓本体，所述发酵仓本体的底部外接有强制通风装置，发酵仓本体的内腔底部铺设过滤层，过滤层下方设有渗滤液收集槽，所述发酵仓本体的顶部通过管道连接于一废气处理系统底部；所述过滤层包括有碎石层和位于碎石层下方的金属网，所述碎石层中碎石的粒径大于所述金属网孔径；所述间歇式静态强制通风处理的操作方式为：每20min曝气45s～90s，气流量为0.12 m3/min～0.18m3/min；（4）二次发酵：采用自然通风和机械翻抛对经过上述一次发酵后的污泥堆料进行二次发酵，发酵时间为20天～30天，二次发酵后完成堆肥处理。