可回收的复合材料建筑模板及其制造方法

摘要

本发明公开了一种可回收的复合材料建筑模板，包括上表层、下表层和芯层，上表层、下表层厚度均为0.1～10mm，芯层厚度为3～15mm，同时公开了这种可回收的复合材料建筑模板的制造方法，首先将纱架上引出的纱线进行预热，将预热后的纱线铺展分散成单丝带状，放卷热塑性树脂薄膜，与单丝带状材料交替层叠铺放，同时拉幅辊压熔融浸渍，再经冷却辊压、定型形成片材，再卷绕成型，制备好所需的上下表层。将上表层、芯层与下表层按板材尺寸要求进行裁剪后叠层进行层压，冷却后即得到相应规格的复合板材。

主权项

可回收的复合材料建筑模板的制造方法，包括如下步骤：上、下表层的制备：（1）将纱线安装在纱架上，从纱架上引出，通过张力调节装置控制张力的均匀性，保证纱线展开时的稳定性和平行排列；（2）控制烘箱温度在200℃～300℃范围内，将纱线送入烘箱中加热，以去除纱线中含有的水分；（3）将上述步骤中烘干后的纱线，平行排列，经过张力调节杆后，分散成宽而平直的单丝带状材料；（4）通过放卷装置放卷热塑性树脂薄膜，与上述步骤中制得的单丝带状材料交替层叠铺放；（5）在热塑性树脂薄膜放卷的同时，控制烘箱加热温度在190～250℃范围内，将单丝带状材料通过经编拉幅装置与热塑性树脂薄膜同时进入烘箱加热，热塑性树脂薄膜熔融后涂覆到单丝带状材料上，控制热压温度210～250℃，压力1～2MPa，时间10～30S，通过压延辊连续辊压，均匀浸渍单丝带状材料，控制纱线的张力，将已展纤完毕的纱线按比例相互重叠铺设，每铺设一个轴向的连续纤维线束，相继铺设一层树脂薄膜得片材预成型体，确保预成型体各轴向的铺纱成网速度与机器履带前进速度保持一致；（6）控制温度在40～50℃，将经过上述步骤（5）中制得的纤维片材导入冷却辊压装置，使材料冷却到玻璃化温度以下，调节冷却辊上下两辊的间距来控制片材的厚度；（7）将上述步骤（6）中制得的片材降至常温后，导入牵引收卷装置切边卷绕成型；（8）将上表层、下表层与芯层按照最终板材尺寸要求进行裁剪，叠层后进入层压机，控制热压温度在170～250℃，压力0.5～2Mpa范围内进行加热区热压，时间10～30S，热压后，控制压力在1～2Mpa范围内，送入冷却区进行冷压定型。