一种焦化洗油深加工工艺

摘要

本发明涉及一种焦化洗油深加工工艺，原料焦化洗油依次经过各带有一个侧线采出口的三座连续精馏塔，可一次提取含萘大于80%的萘馏分、含β-甲基萘大于70%的β-甲基萘馏分、含α-甲基萘大于60%的α-甲基萘馏分、中质洗油、含苊大于60%的苊馏分、含氧芴大于55%的氧芴馏分和含芴大于50%的芴馏分。该工艺操作简单，设备投资少，产品馏分种类多，为进一步获得工业品萘、β-甲基萘、α-甲基萘、苊、芴等提供了极大便利，特别适合于配套规模为15万～30万吨/年煤焦油加工企业的洗油馏分深加工。

主权项

一种焦化洗油深加工工艺，其包含以下过程：⑴原料洗油与塔顶萘油蒸汽换热后进入第一精馏塔，塔顶采出萘馏分，侧线采出β‑甲基萘馏分，塔底残油作为第二精馏塔的原料；⑵第一精馏塔塔底残油与苊馏分经冷却结晶离心后的苊残液混合进入第二精馏塔，塔顶采出α‑甲基萘馏分，侧线采出主要含有二甲基萘和联苯的中质洗油，塔底残油作为第三精馏塔的原料；⑶第二精馏塔塔底残油进入第三精馏塔，塔顶采出苊馏分，侧线采出氧芴馏分，塔底残油为芴馏分；其特征在于：所述的第一精馏塔塔顶产出的萘馏分含萘大于80%，能够回配到萘油或三混馏分中生产含量大于95%的工业萘；侧线产出的β‑甲基萘馏分含β‑甲基萘大于70%，经酸洗去喹啉、吲哚后，不需冷冻结晶，一次间歇精馏即得到含量大于97%的β‑甲基萘；所述的第二精馏塔塔顶产出的α‑甲基萘馏分含α‑甲基萘大于60%，经酸洗去喹啉、吲哚后，两次间歇精馏即得到含量大于95%的α‑甲基萘，或直接作为混合甲基萘出售；侧线采出的中质洗油作为焦化厂洗苯用；所述的第三精馏塔塔顶产出的含量大于60%的苊馏分经冷却结晶离心后，得到含量大于96%的工业苊；侧线产出的氧芴馏分含氧芴大于55%，能够进一步生产氧芴；塔底产出的芴馏分含芴大于50%，是生产工业芴的极好原料；所述的第一精馏塔的塔顶温度为218℃‑224℃，侧线温度为235℃‑240℃，塔底温度为295℃‑300℃，塔底气相压力为35‑40KPa，中部进料，侧线采出口在理论塔板数从上往下数的1/7处；所述的第二精馏塔的塔顶温度为240℃‑245℃，侧线温度为255℃‑260℃，塔底温度为305℃‑310℃，塔底气相压力为35‑40KPa，中部进料，侧线采出口在理论塔板数从上往下数的1/4处；所述的第三精馏塔的塔顶温度为265℃‑270℃，侧线温度为275℃‑280℃，塔底温度为325℃‑330℃，塔底气相压力为35‑40KPa，中部进料，侧线采出口在理论塔板数从上往下数的1/4处。