一种从含钒电解铝渣灰中回收钒的方法

摘要

本发明涉及一种从含钒铝渣灰中回收钒的方法，首先将铝渣灰进行纯化，将其所含可溶盐及氮化铝进行去除或转化。然后将纯化后的铝渣灰和碳酸钠按一定比例混合均匀后在900℃进行焙烧60min得熟料，熟料在80℃的热水中浸提，用氧化钙乳浊液或氢氧化钡溶液一次沉钒；富集了钒的沉钒渣在适量碳酸钠加少量氢氧化钠的热溶液中在搅拌的情况下，将钒转入溶液中，分别用20%盐酸和氯化镁及氨水分步去除杂质硅、铝、磷后，进一步用氯化铵将溶液中钒沉淀富集得偏钒酸铵。本发明较好的对铝渣灰进行了综合利用，对含钒铝渣灰中钒的回收效果比较理想，该工艺对环境较友好，也具有一定的经济效益。

主权项

一种从含钒铝渣灰中回收钒的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）粉碎：将含钒铝渣灰用球磨机进行研磨；2）纯化：将磨好的铝渣灰去除磁性杂质和可溶盐，并将氮化铝中的氮以氨态氮形式进行回收；3）焙烧：在焙烧炉中通入空气的情况下，将碳酸钠与铝渣灰按质量比为0.8~1.0 ：1的比例混合均匀，然后在850℃～950℃的情况下保温40~60min； 4）水浸提取：将焙烧后的铝渣灰与75℃以上的热水按质量比1∶4的比例搅拌浸提50min，进行过滤，得到含钒的浸出液；5）浸液净化：将含钒浸出液加热至80℃，用工业废稀硫酸调节浸出液的pH值至10~9，搅拌反应30min，自然冷却至55℃后过滤，除去浸出液中的铝和硅；6）一次沉钒：将净化后的浸出液中加入氧化钙乳浊液或氢氧化钡溶液，在70~90℃下搅拌反应12~240min，过滤，得富集钒的沉钒渣；7）提钒：沉钒渣中加入过量的碳酸氢钠和氢氧化钠，按水与沉钒渣重量比3.5:1 混合，在浸出温度为80~100℃条件下、搅拌反应35~55 min，反应结束后，过滤，得到富含钒的浸出液；8）钒液净化：将含钒浸出液加热至80℃，用盐酸调节浸出液pH 值至9~10，搅拌反应30 min，自然冷却至60~70℃后，过滤，除去浸出液中的铝和硅；再在浸出液中加入1.7~2g/L 氯化镁，用氨水调节浸出液pH 值至10~10.5，在温度60~70℃下搅拌反应60 min，过滤后除去浸出液中的磷； 9）二次沉钒：向净化浸出液中加入20g/L 氯化铵，并用盐酸调节浸出液pH 值至8~8.5，在室温下搅拌反应2h，过滤后得到偏钒酸铵晶体；10）洗钒；将偏钒酸铵晶体在110℃下烘干30min，得到淡黄色偏钒酸铵晶体粉末。