一种两段埋烧陶瓷型芯的制造方法

摘要

一种两段埋烧陶瓷型芯的制造方法，针对埋烧过程中排蜡和烧结阶段的特殊要求，采用两段埋烧法并且每段分别采用不同填料。该方法中所涉及的排蜡专用填料，可以采用氧化铝或氧化镁或二氧化硅；终烧专用填料采用氧化铝。其制备方法：将陶瓷型芯生坯埋入排蜡专用填料，然后放入烘箱或排蜡炉中排蜡。排蜡完毕冷却到室温后，将陶瓷型芯取出，埋入终烧专用填料中，然后在陶瓷型芯焙烧炉中快速烧结，制得陶瓷型芯。本方法在排蜡过程中，由于具有填料吸附性好、排蜡温度低等特点，有效减少了鼓包、凹陷、流蜡等缺陷。同时由于在终烧阶段采用了高纯专用氧化铝填料，并严格控制填料中Na2O的含量，大大提高了陶瓷型芯的终烧合格率和制品性能。

主权项

一种两段埋烧陶瓷型芯的制造方法，采用两段埋烧法并且每段分别采用不同填料,并制订了相应的排蜡和终烧烧成制度，同时满足了排蜡和烧结的需要，上述方法中所涉及的排蜡专用填料，采用氧化铝或氧化镁或二氧化硅；粒度要求过400目标准筛,取筛下部分作为排蜡专用填料使用；终烧专用填料，采用氧化铝，成分要求：纯度≥99%，Na2O含量≤0.1%；粒度要求过140目和240目标准筛，取中间部分做为终烧专用填料，其制备方法：将陶瓷型芯生坯埋入排蜡专用填料，然后放入烘箱或排蜡炉中排蜡，排蜡阶段最高温度为180‑250℃，排蜡时间8‑16小时，排蜡完毕冷却到室温后，将陶瓷型芯取出，埋入终烧专用填料中，然后在陶瓷型芯焙烧炉中快速烧结，升温速度5‑10℃/min，烧结温度为1140‑1300℃，制得陶瓷型芯。