发明名称 | 生态大体积混凝土膨胀剂及制备方法 | ||
摘要 | 生态大体积混凝土膨胀剂及其制备方法,制备步骤为:将矿石过筛并进行预处理,破碎后粉磨;将菱镁矿尾矿和白云石尾矿配成生料,混合均匀,高温煅烧;在空气中冷却后,经过筛即得到生态大体积混凝土膨胀剂。本发明中CaO可作为早期膨胀源,补偿早期收缩,同时可补充由于水工混凝土中掺合料量大,氧化钙不足的缺陷;MgO可作为后期膨胀源,补偿后期的收缩,将菱镁矿尾矿和白云石尾矿经合理配伍后煅烧,可降低和补偿水工大体积混凝土的早期和后期收缩。 | ||
申请公布号 | CN102092976B | 申请公布日期 | 2013.04.10 |
申请号 | CN201110008667.2 | 申请日期 | 2011.01.17 |
申请人 | 南京航空航天大学 | 发明人 | 高培伟;耿飞;卢小琳;骆菁菁;张红波;高翔 |
分类号 | C04B22/06(2006.01)I | 主分类号 | C04B22/06(2006.01)I |
代理机构 | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人 | 李纪昌 |
主权项 | 制备生态大体积混凝土膨胀剂的方法,其特征在于制备步骤为:a. 将矿石过0.63mm方孔筛并进行预处理,破碎后粉磨并过80μm方孔筛,筛余少于10%;b. 根据使用条件,将菱镁矿尾矿和白云石尾矿按照适宜质量比1:0、4:1或1:3分别配成生料,混合均匀,在105℃‑125℃下烘干1h,然后将粉体进行高温煅烧;煅烧的温度设定在850℃‑1200℃,煅烧时间60min‑120min,保温时间为60min‑90min,升温速率为5℃/min ‑10℃/min;c. 在空气中冷却后,经过筛即得到生态大体积混凝土膨胀剂;所述生态大体积混凝土膨胀剂由MgO和CaO组成,其中按质量份计40份≤MgO≤95份,0份<CaO≤45份。 | ||
地址 | 210016 江苏省南京市白下区御道街29号 |