一种负压条件下的铸造工艺方法

摘要

一种负压条件下的铸造工艺方法，本发明将熔模铸造和消失模铸造的优势结合起来，既利用了熔模铸造高质量的铸型，并在热型条件下进行浇注，又利用了消失模的负压技术，在熔模铸造铸型周围形成负压环境，降低金属的二次氧化，并利用铸型与浇口处的压力差，促进金属充型和提高金属液补缩能力，从而获得更高质量的铸件，并且能铸造大型铸件。

主权项

负压条件下的铸造工艺方法，其特征在于：首先用熔模铸造方法制备带有浇口(6)的型壳(1)，将型壳(1)按预定的时间焙烧至预定的焙烧温度后，冷却至室温再放入带有抽气口(4)的耐热砂箱(2)中，或者将用熔模铸造方法制备的型壳(1)直接置于带有抽气口(4)的耐热砂箱(2)中，在型壳(1)和耐热砂箱(2)之间的空隙处填入耐火保温砂(3)，在耐火保温砂(3)表面覆盖预设厚度的耐热密封层(5)，并将型壳(1)的浇口(6)上部外露于耐热密封层(5)之上，这样的型壳(1)、耐热砂箱(2)、耐火保温砂(3)和耐热密封层(5)构成了铸型，将该铸型置于加热炉中，同时根据工艺要求加热到预设加热温度，将加热到预设加热温度的铸型从加热炉中取出，将抽气口(4)接通抽气装置，通过抽气装置对铸型内抽气，将铸型内的压力设定在预设的负压条件下，然后通过将融化的预设金属液注入浇口(6)，随后待注入浇口(6)的金属液凝固冷却至室温后，金属液便形成了铸件，最后从铸型中取出铸件。