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一种采用自动焊焊接球墨铸铁管件的方法，其特征是包括以下工艺步骤：a) 球墨铸铁管准备：将球墨铸铁管装配部位见光，端部平齐,去除铁粉及异物；b)法兰准备：车法兰孔，使之与球墨铸铁管装配见光部位过盈，法兰外直角焊接区倒角，尾部余高3mm，去除铁粉及异物；c) 法兰装配前加热：将法兰加热至黑红色，温度在600℃～800℃，清除加热时出现的锈皮等异物；d) 装配：趁热将法兰套装在球墨铸铁管见光部位，校正冷却至300‑320℃后等待施焊；e)焊接作业区环境要求：10～95％的相对湿度，‑10℃～+55℃环境温度，远离强磁场；f）混合气体气源准备：调整气体输入压力在0.4～0.5MPa，成分为98% Ar+2% CO2 ；g）焊接准备：采用HDMIG6382直径1.2mm药性焊丝，将焊丝导入自动焊喂丝装置及焊枪，准备施焊；h）焊接：将焊接电流调至200A～230A，调整枪头角度，对不同规格的管件按相应的摆幅、停留时间及相应的焊缝宽度施焊，要求铸铁管转速均匀、无轴向窜动；i）焊中处理：施焊中除去起弧处焊缝，长度不低于15mm，收弧止于起弧处，确保焊缝熔合深度及熔合的有效性；j）焊接完毕，焊缝清理。 |
