一种高强车模涤纶工业丝的制造方法

摘要

本发明涉及一种高强车模涤纶工业丝的制造方法，其制造工艺流程为：高粘熔融涤纶原料—计量—喷丝—冷却—上油—拉伸—热定型—卷绕成形；冷却依次包括缓冷、预冷、无风区冷却和吹风冷却四部分，预冷指主动外环递次预冷，将热空气输送流经主动外环递次装置进而对丝条进行冷却，主动外环阶梯装置为镂空递次环形带，所述的镂空递次环形带布有通孔，通孔的数量和/或直径沿所述镂空递次环形带轴向从上到下依次递减。通过冷却条件的工艺来调整初生纤维在纺程上的温度，降低初生纤维的取向和结晶，获得线密度偏差率≤1.5%，断裂强度＞7.7cN/dtex的高强车模涤纶工业丝。

主权项

一种高强车模涤纶工业丝的制造方法，其特征是：所述的制造方法，其工艺流程为高粘熔融涤纶原料——计量——喷丝——冷却——上油——拉伸——热定型——卷绕成形；所述的高粘熔融涤纶原料是指特性粘度为1.0～1.2dl/g的PET粘度切片；所述的冷却依次包括缓冷、预冷、无风区冷却和吹风冷却四部分；所述的缓冷是指丝束周围环境温度为260～300℃，缓冷区出口处丝束温度为280～285℃；所述的预冷是主动外环递次预冷；所述的主动外环递次预冷是指将热空气输送流经主动外环递次装置进而对丝条进行冷却；所述的主动外环递次装置为镂空递次环形带，所述的镂空递次环形带布有通孔，所述通孔的数量和/或直径沿所述的镂空递次环形带轴向从上到下依次递减，所述通孔的最大直径为5～8mm，最小直径为2～4mm，所述通孔的最多数量为所述的镂空递次环形带周长除以3～5倍所述通孔直径并取整，最少数量为所述的镂空递次环形带周长除以6～10倍所述通孔直径并取整；所述的镂空递次环形带的高度为30～80mm；所述的热空气的温度为60～80℃、湿度60～80%、输送速度0.2～0.8m/s；所述的预冷是指丝束周围环境温度为160～260℃，预冷区出口处丝束温度为250～260℃；所述的无风区冷却是指丝束周围环境温度为120～160℃，无风区出口处丝束温度为230～240℃；所述的吹风冷却的风温为15～30℃；所得到的高强车模涤纶工业丝的物性指标：线密度偏差率≤1.5%，断裂强度＞7.7cN/dtex，断裂强度CV值≤2.5%，断裂伸长为19.0±1.5%，断裂伸长CV值≤7.0%，在177℃、0.05cN/dtex的测试条件下的干热收缩率为7.0±0.5%。