黄水除钡过程中副产硫酸钡的生产工艺

摘要

本发明涉及一种黄水除钡过程中副产硫酸钡的生产工艺，该工艺包括以下步骤：(1)黄水的获得：将天青石和还原煤进行煅烧得到黑灰，该黑灰经水浸取得到硫化锶水溶液，即黄水；黄水在80～85℃温度下经自然沉除去酸不溶物和钙离子的杂质后得到澄清的黄水；(2)除钡反应：在澄清的黄水中加入工业稀硫酸进行除钡反应；连续搅拌2～5小时，使其钡离子转化为硫酸钡；(3)黄水除钡反应后，加入絮凝剂聚丙烯酰胺溶液，经搅拌、过滤得到滤饼和滤液黄水；(4)滤液黄水按常规工艺经碳化生产碳酸锶；滤饼洗涤1～2次后，经干燥、粉碎即得副产硫酸钡。本发明工艺简单、成本低，可有效提高黄水的澄清度，降低黄水中钡离子含量，并获得对环境无污染的副产硫酸钡。

主权项

黄水除钡过程中副产硫酸钡的生产工艺，包括以下步骤：(1)黄水的获得：将天青石和还原煤在回转窑内于1000～1250℃温度下进行煅烧得到黑灰，该黑灰经水浸取得到硫化锶水溶液，即黄水；所述黄水在80～85℃温度下经自然沉降2～6小时除去酸不溶物和钙离子的杂质后得到澄清的黄水；(2)除钡反应：在所述澄清的黄水中加入质量浓度为1～10％的工业稀硫酸进行除钡反应；在转速为180～700r/min的条件下连续搅拌2～5小时，使其钡离子转化为硫酸钡；其中钡离子与硫酸根的当量比为1～1.2；(3)黄水除钡反应后，加入浓度为2～30g/l的絮凝剂聚丙烯酰胺溶液，在转速为180～350r/min的条件下搅拌10～60min，经过滤得到滤饼和滤液黄水；其中聚丙烯酰胺与钡离子的质量比为0.010～0.080；(4)所述滤液黄水按常规工艺经碳化生产碳酸锶；所述滤饼洗涤1～2次后，经干燥、粉碎即得副产硫酸钡。