回收利用醇酸树脂酯化废水制造醇酸树脂的方法及其应用

摘要

本发明公开了回收利用醇酸树脂酯化废水制造醇酸树脂的方法及其应用，其中醇酸树脂由下列重量份数的原材料制成：豆油酸160-180、苯甲酸25-30、顺酐3-5、苯酐250-280、季戊四醇110-130、醇酸树脂酯化废水的回收提取物160-200、回流二甲苯20-30、兑稀二甲苯250-280和减色抗氧剂1-3。本发明一方面对酯化废水中有用物质进行有效回收利用制造醇酸树脂，降低树脂配方成本，另一方面由于酯化原废水经本制备方法处理后，蒸馏出的废水其COD由原废水的＞20万下降到＜3000，BOD由原废水的＞5万下降到＜1000，从而可提高生化污水的处理量及降低处理费用。

主权项

回收利用醇酸树脂酯化废水制造醇酸树脂的方法，其特征在于，由下列重量份数的原材料制成：豆油酸                                160‑180，苯甲酸                                25‑30，顺酐                                  3‑5，苯酐                                  250‑280，季戊四醇                              110‑130，醇酸树脂酯化废水的回收提取物          160‑200，回流二甲苯                            20‑30，兑稀二甲苯                            250‑280，减色抗氧剂                            1‑3；所述的醇酸树脂酯化废水的回收提取物是这样制备的：将收集到的醇酸树脂酯化废水投入在蒸馏釜中，加热升温，蒸馏釜内导热油温度控制在130‑150℃，同时打开蒸馏釜中的竖冷夹套冷却水，使反应釜内的气温控制在125‑135℃进行蒸馏脱水，当蒸馏釜的竖冷顶部气温升至135℃时，蒸馏釜开冷油及冷却水降温，温度降至50℃时，蒸馏釜内余料为醇酸树脂酯化废水的回收提取物；制造步骤包括如下：(1)、在反应釜中按上述配方量准确投入醇酸树脂酯化废水的回收提取物、20‑30％苯酐、减色抗氧剂，开搅拌，通氮气3‑8分钟，氮气的流量控制为：2‑5m3/h；(2)、加热升温至155～165℃保温1.5～2.5h后脱水；(3)、停止加热，降温至135～145℃时，在不停搅拌下按顺序准确投入配方量的豆油酸、苯甲酸、顺酐、剩余苯酐、季戊四醇和回流二甲苯，投完料后拧好釜盖，通导热油加热升温；(4)、升温至165～175℃保温0.5～1.5h，后用3～5h升温至200～220℃保温；(5)、保温至酸值≤18mgKoH/g，粘度18″～28″/25℃格氏管时停止加热并降温；(6)在兑稀釜内用兑稀二甲苯进行兑稀。