电阻焊熔核质量控制方法

摘要

本发明涉及一种电阻焊熔核质量控制方法，实施步骤如下：将三相电源接入控制器，经限流电阻整流二极管及全波半控整流电路整流，电容器滤波经控制电路，将交流电变为直流电，再将直流电输入由IGBT组成的H桥回路中，按主控制电路及程序从U.V端输出正负半波交替变化的交流电。本发明的核心点是在原焊接参数基础上增加一个焊接参数即熔核系数c，每一个焊接加热周期电流输出波形可通过两个独立参数量来精确控制，使焊接电流波形控制方式发生了根本性改变，在焊接过程中降低了焊机调控难度，增大焊核的深度，减少飞溅，降低电阻焊机对材料变化、电网波动、压力变化的敏感性，易于通过调整熔核系数c获得稳定的焊接质量；且有效提高调整电阻焊机的效率。

主权项

1.一种电阻焊熔核质量控制方法，其特征在于实施步骤如下：将三相电源接入控制器，经限流电阻整流二极管及全波半控整流电路整流、电容器滤波控制电路，将交流电变为直流电；再将直流电输入由IGBT组成的H桥回路中，在主控制电路的控制下从U.V端输出正负半波交替变化的交流电；进行以下焊接参数的设定：(1)焊接时间t，(2)焊接电流i，(3)熔核系数c，(4)焊接压力p，(5)焊接频率f；所述熔核系数C定义：C＝(t1-t0)/t1，范围0-50％；t1：一个变化周期所占用的时间；范围0.1毫秒到500毫秒；t0：一个变化周期IGBT工作所占用的时间；范围0.1毫秒到500毫秒；焊接频率f＝1/2t1  范围1-5000HZ；根据公式Q＝I²RT，C＝(t1-t0)/t1，热量一定时，熔核系数c改变；峰值电流(i_峰)与有效值电流(i_有效)的关系：k为修正系数：0.5≤K＜1，通过初级电流互感器及次级电流检测反馈获得；在进行电阻焊，用双独立参数i与c精确控制每一个焊接加热周期2t1电流输出波形；当总焊接热量Q不变时，即i，t，p一定，通过调整熔核系数c至0-50％，此时焊接电流波形表现为峰值电流(i_峰)增大，通电时间(t0)减短；峰值电流增大时即容易形成焊核，通电时间(t0)减短则有效防止飞溅。