用还原回转窑冶炼难选铁矿(渣)制取海绵铁的方法

摘要

本发明是以各种难选铁矿(渣)，还原煤和石灰置于回转窑中还原，制取工业海绵铁，(TFe≥70～93％，金属化率≥90～95％)，免烧砖原料，同时回收有色金属的方法。其工艺流程为：原料配制，回转窑还原、冷却窑冷却，精选处理，压块成球。要求矿石(渣)粒度≤20mm，煤粒度＜15mm，石灰粒度≤0～2mm，采用一次风和二次风将煤燃烧，还原焙烧时间3～10小时，窑内燃烧温度控制在1000～1200℃，然后冷却窑用水和风进行冷却。物料冷至常温40℃以下，再对物料进行精选处理，压块成球制取工业海绵铁和免烧砖原料产品，同时回收有色金属。本发明方法简单，节能，减排，利废，生产成本低，产品质量好，绿色环保，市场大，竞争力强，既有较好的经济效益，又有良好的社会效益，解决了国内难选铁矿的技术难题和变废为宝的环保难题。

主权项

一种利用还原回转窑直接处理各种难选赤铁矿，褐铁矿、针铁矿、菱铁矿，弱磁铁矿，以及各种含铁废渣制取工业用海绵铁(TFe≥70～93％金属化率≥90～95％)和免烧砖原料的方法。其特征在于所述的生产方法工序是包括：原料配制，回转窑还原，冷却窑冷却；精选处理；压块成球。具体步骤如下：A、原料配制将含铁18～70％，含硫0.01～1.5％各种铁矿石(渣)为主料粉碎，粒度≤20mm。配含硫≤0.25～0.5％，磷≤0.03％，发热量≥5800～7500大卡/公斤，结焦指数≤3(不结焦)，挥发份≥32％的煤作为还原煤和燃料喷煤，对煤进行粉碎，粒度≤15mm，配含硫≤0.01～0.03％，磷≤0.01～0.03％的石灰为脱硫剂，石灰粒度≤0～2mm。铁矿(渣)，还原煤和石灰三种成份的重量配比为：铁矿(渣)20～80份，还原煤4～25份，石灰0.1～2份。B、回转窑还原按照组份的重量配比，将各种铁矿石(渣)，还原煤和石灰，从回转窑的窑尾混合加入窑内进行还原焙烧。然后将燃料喷煤5～8份，从回转窑的窑头用喷煤枪喷入窑内进行燃烧，同时加入压缩空气，其风量为10～50m3分种，风压控制在30000～150000Pa。向窑内进行二次供风，利用装在窑身上的中压风机和窑内的耐热不锈钢风管进行二次供风，其风量为0.4～16m3/分钟，风压5000～18000Pa。窑头保持微正压操作，压力控制在40～80Pa，窑内焙烧温度控制在1000～1200℃；还原焙烧时间为：3～10小时。C、冷却窑冷却还原好的金属铁随物料排入冷却窑内进行隔绝空气快速冷却，为防止金属铁重氧化，冷却窑采用外喷水和吹风将物料冷却至常温40℃以下，再送精选处理。D、精选处理冷却后的物料，先进行磁选，分离磁性铁和非磁性物，磁性铁经再磨矿，再磁选的办法，将铁提纯到工业品级海绵铁，无磁细粉沫作为免烧砖原料，(同时回收有色金属)。E、压块成球将海绵铁粉用物理方法压块成球即成海绵铁球产品，本发明方法简单、节能、减排、利废、生产成本低，产品质量好，绿色环保，市场大，竞争力强，有利于大规模工业化生产，既有较好的经济效益，又有良好的社会效益。解决了国内难选铁矿的技术难题和变废为宝的环保难题。