凸面板式平焊法兰的制作工艺

摘要

本发明涉及一种凸面板式平焊法兰的制作工艺，其工艺步骤为：首先，按照需要制作的法兰成品内径制作圆柱形模具备用，然后将钢坯入炉加热；再在轧机上按照所需要制作法兰成品的厚度、宽度，以及法兰成品端面上的凸面台阶或沟槽的宽度和高度，在轧机上轧制出带有加工余量的凸面台阶或沟槽的热轧扁钢；之后通过热卷并轴向切割产生多个带错口的圆环钢圈，通过压平与焊接形成法兰毛坯，最后直接进入精加工。本发明的凸面板式平焊法兰的制作工艺，直接将带有凸面台阶或沟槽的钢坯热卷成带有圆环凸面的法兰毛坯，省去了铣圆环凸面的工序，理论上实现不浪费任何钢材资源。与平面平焊法兰相比，可节约3％-7％的原材料，降低了加工成本，具有较好的社会和经济效益。

主权项

一种凸面板式平焊法兰的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)按照需要制作的法兰成品内径制作圆柱形模具备用，或者在可调整的圆柱形模具上调出所需法兰成品内径尺寸备用；(2)将钢坯入炉加热至1100～1200℃；(3)将钢坯出炉，在轧机上逐次轧压出扁条状的初轧钢坯，再在轧机上安装与所需要制作法兰成品的厚度、宽度，以及法兰成品端面上的凸面台阶或沟槽的宽度和高度相应的轧辊，在轧机上轧制出带有加工余量的凸面台阶或沟槽的热轧扁钢；(4)将轧制后的带有凸面台阶或沟槽的热轧扁钢及时送入法兰热卷机内，启动热卷机使热轧扁钢围绕圆柱形法兰模具卷制出多圈螺旋圆环钢圈；(5)沿多圈螺旋圆环柱体纵向切割使其被分割为单个带错口的圆环钢圈；(6)将(5)中单个独立的圆环钢圈在700℃以上放入压力机上压平后再进行冷却；(7)对冷却后的法兰毛坯进行校圆、割口焊接及焊后校平；(8)对焊接后法兰毛坯以及毛坯上的凸面台阶或沟槽进行精加工制成法兰成品。